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Mks1632 GZ135两台机床操作指导及注意事项 液压气动部分： 机床液压油用32#，主轴油用2#~~5# 机床工作压力：1.5~~2.0Mpa 动静压主轴压力：2.0~~2.5Mpa 润 滑 压 力：0.1~~0.2Mpa 工作台润滑压力：0.05~~0.1Mpa 砂轮架润滑压力：0.05~~0.1Mpa 尾 架 压 力：0.3~~0.45Mpa 机床气压：0.25~~0.4Mpa 各压力表指示及动作示意图如下： 开关机： 确认电压稳定、机床各位置正确、急停按钮闭合后上电。待系统完全开启后一次开油泵、静压泵， 然后检查各压力是否合适；开砂轮时待压力升起来且稳定后再开砂轮。之后调空运行程序按循环启动进行热机20分钟，这样就完成了开机及准本工作。关机前应先关闭冷却液使砂轮空转约5分钟，以除去冷却液使砂轮干燥，以免冷却液聚集在下部而引起砂轮不平衡。之后在手动模式下先关砂轮，等砂轮完全停止后关油泵、退出系统、再按下急停按钮、最后切断电源。 对刀： 3.1修整对刀 修整对刀示意图 手轮模式下移动工作台和砂轮架，使金刚笔轻轻接触砂轮外圆（如果砂轮带台阶要接触 到最大直径的外圆处）后退0.05mm记下此时的X轴坐标。再使金刚笔轻轻接触砂轮端面（最外边的端面）后退0.05mm记下此时的Z轴坐标，将记下的X、Z坐标输入到相应的R参数里即完成了修整对刀。 注：新砂轮对刀时，由于砂轮形状的不规则因此对刀时一定要找到砂轮的最高点而且 还要让刀。如果因某种原因移动了装金刚笔的头架或尾架切忌一点要重新进行修整对刀。 3.2、磨削对刀 磨削对刀图一 磨削对刀图二 取一标准件夹于头尾架之间在手轮模式下移动工作台和砂轮架，使砂轮轻轻接触工件外圆记下X轴坐标，然后使X轴后退0.05mm再使砂轮轻轻接触工件端面后在让开0.05mm记下Z轴坐标，将记下的X、Z值输到相应的R参数里即完成了磨削对刀。 3.3、对定位器 a）取一标准件夹于头尾架之间，在手轮模式下移动工作台和砂轮架到安全位置处。 b）按端面定位器降按钮使定位器测头打下。 c）移动工作台、砂轮架，使测头慢慢深入到要定位的止推面径内直达止推面中心此时停止X轴的移动并记下其坐标值。 d）移动Z轴直到测头与止推面相切后，把手轮倍率打到*10档上继续移动Z轴直至听到“嘀”后停止移动记下其坐标值。 e）将记下的X、Z坐标值输入到相应的R参数内，即完成了对定位器 四、换型 4.1换型前砂轮的静平衡 砂轮平衡示意图 砂轮静平衡前应先放在机床上进行修整（新砂轮应先静平衡后修整） 将静平衡架连圆柱（或刀口）组成的平面在纵向和横向内调整使处于水平位置。卸下全部平衡块，在法兰盘孔中插入平衡心轴，置于平衡架上缓缓滚动（注意应使平衡心轴中心线与平衡架圆柱或刀口中心线垂直）待其静止后，在砂轮最下一点S处用粉笔划上记号“O”此点即为重力中心位置（图a）。 相对于重力中心S处，紧固第一块平衡块“G”，此块以后不得再行移动（图b）。 对称于平衡块“G”紧固另外两块平衡块“K”（图c） 将砂轮再放在平衡架上缓缓滚动，如仍不平衡时，可移动两平衡块“K”，直至砂轮在任何位置都能停留为止，第一次静平衡即告结束。 如需获得较高的工件表面光洁度，则将第一次静平衡的砂轮置于机床上，再次修整后进行二次静平衡，一般情况下仅移动二平衡块“K”即可获得平衡。 镶片砂轮的静平衡可参照上法进行。 4.2给机床上装卸砂轮 1、确保油泵静压泵开启后，按面板的“砂轮帽退”按键直到砂轮可以安全装进为止。 2将拔头、吊杆一次装在砂轮法兰盘上用吊架吊装，此时注意保护好砂轮与防护的碰撞。 3把砂轮装在主轴上以后一定确保动平衡头装牢可靠后关闭砂轮罩同时按“砂轮帽进”按键，此时注意砂轮帽与砂轮间隙及冷却水喷嘴的合理位置。 4装好砂轮后，打开冷却水使砂轮以工作速度空转二十分钟以上，以确保砂轮安全无误。 5拆砂轮时正好相反，此时切记一定在静压泵开启的状态下拆卸砂轮，以防止损伤主轴。 4.3换工件 4.4换工件步骤 ： 1、取要磨工件所需的相应顶尖察干净，同时将顶尖孔察干净后装入顶尖孔内。 2、松开尾架压紧螺钉、工件支撑螺钉、及测量仪托架螺钉跟据试磨件长度调整尾架距离，放上工件后保证工件夹紧并确保力度大小适中后拧紧尾架压紧螺钉。 3、调节工件托架，保证工件不与托架干涉，并调整支撑片上下位置，使工件与托架间留有0.5mm间隙。 4、调整测量仪托架位置，保证量仪在工件中间处，由于 474Q大端凸台很短此时一定注意测头的安全性，既不能测在凸台倒角处，又不能与大端面相碰。 5、调整完后手动感觉工件松紧程