成套产品一次工艺.docVIP

适用范围 本工艺适用于成套产品中一次线的配制及连接。 引用标准 GB2681-81 《电工成套装置中的导线颜色》 GBJ149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规程》 GB50168-90 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规程》 GB7251.1-97 《低压成套开关设备和控制设备 第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》 GB3906-91 《3~5kV交流金属封闭开关设备》 GB11022-99 《高压开关设备通用技术条件》 CECS49-93 《低压成套开关设备验收规程》 JB/T9661-99 《低压抽出式成套开关设备》 JB/T9666-99 《JK型交流低压配电柜》 JB/T56186-97 《低压固定封闭式成套开关设备产品质量分等》 JB/T56189-97 《低压抽出式成套开关设备产品质量分等》 JB/T56236-99 《3.6~40.5kV交流金属封闭开关设备产品质量分等检查导则》 JB/T5585-85 《电工用铜铝及其合金母线 第一部分 一般要求》 材料 铜母线（TMY或TMR） 铝母线（LMY或LMR） BV聚氯乙烯绝缘铜芯线 BVR聚氯乙烯绝缘铜芯线 各种规格的裸压接端头 紧固件（螺栓、螺母、弹簧垫圈等） 绝缘支持件 80﹪的锡锌焊料 40﹪～70﹪氯化锌水溶液 4. 设备及工具 a. 三点式液压母线折弯机 b. 校平模 c. 钻床 d. 冲孔模、切断模 e. 折弯模 f. 搪锡模 g. 剪刀（或电工刀） h. 剥线钳 i. 液压钳 j. 钢卷尺、钢直尺、角尺、游标卡尺 k. 活动扳手 l. 套筒扳手 m. 螺丝刀（平口和十字） n. 木质榔头（或胶质榔头）、铁榔头 p. 力炬搬手 5. 工艺准备 5.1 认真、及时消化图纸资料中的所有要求，理解设计意图，有疑问时应及时与设计人员联系，直到明白、清楚为止。 5.2 施工前应认真检查元器件、辅件是否完好，若有损伤应及时反映。认证产品关键元器件必须检查是否有3C标识，标识是否完好。 5.3 检查所安装的元件是否与图纸要求的布局一致，是否便于施工，若不一致或不便于施工应及时提出。 5.4 下料钱按图纸要求确定每台产品的一次线规格、材料并检查母线的材质是否合格，是否存在裂纹、褶皱、夹杂物及变形扭曲等现象。对导线或软母线不应有断股、扭结及绝缘破损等缺陷。 6. 工艺过程《关键工序》 6.1 按考虑的走线路线量取所需要的长度，并在折弯机上或剪切器上把一次线切断。 6.2 按需选择母线或导线的规格，当图纸资料有明确要求时严格按要求制作。 6.3 对箱内产品，母线和导线截面的选择必须考虑修正系数（0.82），对高海拔地区的产品，其电气间隙和配电距离应符合要求。 6.4 下料完后，必须对母线进行校直，使其宽面的弯曲度每米不大于2mm，窄面的弯曲度每米不大于2.5mm，且必须将母线断面修挫平整，倒圆弧角。 6.5 必须按实际要求及工艺要求对母校进行弯形、钻孔（或冲孔）加工。对有母性的产品严格按图加工，无母线图的产品其母线连接孔的加工应按表一进行。 6.6 冲孔或钻孔加工完后，必须将孔边缘的毛刺去除干净以保证联接可靠。 6.7 母线应进行冷弯，不得进行热弯。 6.8 母线弯制时应符合下列规定 （1）母线开始弯曲处距最近绝缘子的母校支持夹板边缘不应大于0.25L，（L—母线两支持点间距离），但不得小于50mm。 （2）母线开始弯曲处距母线连接位置应不小于50mm （3）母线应尽量少弯直角，弯曲处不得有裂纹及显著的褶皱，母线的最小弯曲半径应符合表二的规定。 表二 弯曲方式 母线断面尺寸（mm） 最小弯曲半径（mm） 铜 铝 平 弯 50*5及其以下 2a 2a 125*10及其以下 2a 2.5a 立 弯 50*5及其以下 1b 2.5a 125*10及其以下 1.5b 2b 6.10 母线扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5～5倍。（见图三）。 6.11 母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。 6.12 加工完后的母线平面必须光洁平整、无裂纹、褶皱及显著的锤痕、凹坑等缺陷，且母线若有皱纹，其高度不超过1mm。 6.13 母线搭接时必须自然吻合，不得有应力。铜、铝母线在搭接时必须搪锡或镀锡，且搪锡长度应大于搭接面20mm。 6.14