焊条电弧焊1.ppt

焊条电弧焊禁忌11 焊道焊完时忌立即拉断电弧 当第一道焊道焊完时，如果立即拉断电弧则会形成低于焊件表面的弧坑。过深的弧坑不仅影响外观，而且使焊道收尾处强度减弱，并容易造成应力集中：或形成弧坑裂纹。常用的焊缝收尾方法有划圆圈收弧、反复断弧收弧、回焊收孤、外接收弧工艺板收弧等 焊条电弧焊禁忌12 焊条电弧焊所用焊条直径忌超过工件厚度 在一般情况下，非平焊位置焊接和开坡口多层焊的第一层应采用较小直径的焊条；立焊、横焊和仰焊所用焊条直径比平焊时小；板厚较大时所用焊条相对较粗，但一般不宜超过工件厚度。 焊条电弧焊禁忌13 薄板对接时焊条忌横向摆动 薄板对接平焊一般可不开坡口。焊接时不宜横向摆动，可较慢地直线运条，短弧焊接。通过调节焊条的倾角和弧长，控制熔渣的运动和熔池成形，避免因操作不当引起夹渣、咬遮釉焊缝不平整等缺陷 焊条电弧焊禁忌14 焊接电流过大对焊缝成形不利 使用过大的焊接电流不仅会使焊条尾部过热，部分药皮脱落或失效，机械保护效果变差，造咸气孔、飞溅和凹坑，而且极易产生咬边和烧穿等焊接缺陷。此外，过大的焊接电流会使接头影响区晶粒粗大，接头的力学性能下降。 焊条电弧焊禁忌15 焊条电弧焊的电弧忌过大 焊接过程中，电弧过长会使电弧燃烧不稳定，焊缝表面的鱼鳞纹不均匀，焊缝熔深减小，飞溅增加；因外部空气侵人，还会造成气孔等缺陷。因此焊条电弧焊时，电弧长度一般应小于或等于焊条直径，即采用短弧焊。特别是采用碱性焊条时，一定要用短弧焊接，才能保证焊接质量， 焊条电弧焊禁忌16 电弧引燃后忌立即转入正常焊接速度 为减少起头缺陷，应在引弧后将电弧稍微拉长或在离起焊点8 -10 mm处起弧，对焊缝端头进行必要的预热；或适当摆动，待形成熔池后，再将‘电弧缩至2-4mm，进行正常焊接。焊接重要结构时，可将起头移动引弧板上，这样可得到熔深与熔宽都均匀一致的焊道。 焊条电弧焊禁忌17 焊缝连接处忌出现接头下陷 由于结构的原因和焊条长度出限制，会出现焊缝的连接问题。焊缝连接不当会产生接头过高、下陷、脱节或宽窄不一等缺陷。因此焊缝连接一定要清除焊渣，根据焊缝连接的具体情况采取相应措施。 焊条电弧焊禁忌18 角焊时电弧对板的加热忌有太大的偏差 1、 T形接头平焊 焊条在焊接方向上的倾角为65 -80度过，电弧的指向应偏向厚板，以使两板加热温度相等。焊接多层道焊时，还应根据焊道位置及板厚调整焊条角度，以一。抑瓤证焊缝良好成形。 2,角焊接头平焊 根据角接接头的坡口形式，采用不同的施焊方法，包括控制焊缝热输入、短弧焊、电弧偏向竖板一边等，以保证焊缝两侧的熔化程度相同 3、搭接平焊 为避免产生焊缝单边、咬边、顶角焊不透或焊缝夹渣等缺陷，应根据两板的厚薄来调整焊条的角度，同时电弧要偏向厚板一边，以便使两边熔透均匀。焊条倾角过大或过小都会使焊缝成形不良。 焊条电弧焊禁忌19 立焊忌使用较大的电流和过长的电弧 立焊时，使用电流过大或焊条向前移动速度太慢，会使熔池过热，金属液不能很快凝固，将导致焊缝咬边或产生焊瘤;电弧过长、电流太小，会使熔池温过低，产生夹渣和末焊透缺陷。因此，立焊应采用适当的运条角度和适宜的运条方法，使用较小的电流，短弧焊接，以利焊缝成形。 焊条电弧焊禁忌20 横焊时不得减弱电弧对熔滴的承托作用 横焊时，熔化金属在重力作用下发生流淌，操作不当易在上侧产生咬边，下侧因熔滴堆积而产生焊瘤或未焊透缺陷。施焊时应选择较小直径的焊条，配合恰当的焊条角度和运条方法，以短路过渡形式进行焊接。多道焊接运条的角度还应针对焊缝所在位置，适当改变焊条角度，以使电弧推力对熔滴产生承托作用，才能获得高质量的焊缝 焊条电弧焊禁忌21 仰焊忌用长弧施焊 仰焊时，熔池倒悬在焊件下面，焊缝戍形困难，容易在焊缝表面产生焊瘤，背面产生塌陷。焊接时，为使熔滴金属在短时间内内焊条过渡到熔池中去，必须使用最短的电弧长度、较小直径的焊条、稍快的焊接速度及合适的焊接电流；多层次焊接时，可采用月牙形和锯齿形运条方式焊接。为控制熔池面积，摆幅不宜太大，焊道应薄一些，以防止产生焊接缺陷。 （二）焊缝符号的标注 国家标准GB/T324－1988、GB/T5185－1999和GB/T12212－1990中分别对焊缝符号和焊接方法代号的标注方法作了规定。 （1）焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确无误地表示焊缝。 （2）标注焊缝时，首先将焊缝基本符号标注在基准线上边或下边，其他符号按规定标注在相应的位置上； （3）箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求，但是在标注V形、单边V形、J形等焊缝时，箭头应指向带有坡口一侧的工件； （4）必要时允许箭头线弯折一次； （5）虚基准线可以画在实基准线的上侧或下侧； （6）基准线一般应与图样的底边相平行，但在特殊条件下亦可与底边相