揭煤防突设计.docVIP

六盘水钟山区 正高煤矿底板瓦斯抽放进风巷 揭 煤 措 施 2012年10月9日 目 录 1、前言 2、编制依据 3、揭煤地点概况 4、控制底板瓦斯抽放进风巷前方煤层层位的前探钻孔设计及待揭煤情况 5、底板瓦斯抽放进风巷揭煤段及过煤门段支护形式与支护材料 6、揭煤地点区域采掘工作面分布及通风、瓦斯、监测、供电系统、压风自救 7、防突设施（设备） 8、底板瓦斯抽放进风巷揭煤突出危险性预测设计 9、底板瓦斯抽放进风巷揭煤防突措施设计 10、底板瓦斯抽放进风巷揭煤的防突措施效果检验 11、底板瓦斯抽放进风巷揭煤震动性放炮设计 12、过门坎防突措施 13、过煤门防突措施 14、揭煤程序 15、揭煤方法 16、安全防护措施 17、组织措施 18、综合安全技术措施 19、避灾和救援 20、附图 一、前言 正高煤矿底板瓦斯抽放进风巷布置在+1820水平M51煤的底板中,设计与煤层法线距离12米，工程量500米，施工中严格落实了防误穿煤层措施，通过防误穿煤层地质钻孔探测分析，目前按现有巷道方位施工，施工前方底板瓦斯抽放进风巷道与M51煤层法线距离只有5米,不符合《防治煤与瓦斯突出规定》，因此巷道方位必须进行调整，调整后的巷道将穿过M51煤和 M50煤之间的地质钻孔已探明煤层厚度为0.5米和0.3米的二层不可采煤层，为确保在揭穿薄煤层过程中揭煤工作的安全顺利进行，特制定以下措施： 二、设计编制的依据 该设计主要依据《防治煤与瓦斯突出规定》、《正高煤矿底板瓦斯抽放进风巷地质说明书》、《正高煤矿底板瓦斯抽放进风巷掘进作业规程》和《正高煤矿底板瓦斯抽放进风巷揭煤地质说明书》编制而成。 三、揭煤地点概况 1、底板瓦斯抽放进风巷揭煤地点标高+1820.49米,方位为130度,设计坡度3‰。 2、巷道施工情况: 底板瓦斯抽放进风巷布置在M51煤的底板中,设计与煤层法线距离12米，施工中进行了防误穿煤层措施，通过防误穿煤层地质钻孔探测分析，按现方位施工，前方底板瓦斯抽放进风巷与M51煤层法线距离只有5米,不符合《防治煤与瓦斯突出规定》，因此巷道方位必须进行调整，调整后的巷道将穿过M51煤和 M50煤之间的地质钻孔已探明煤层厚度为0.5米和0.3米的二层不可采煤层。 3、揭煤区域的地质构造情况: 底板瓦斯抽放进风巷所揭煤层为M51煤和 M50煤之间派生的二层不可采薄煤,已探明与M51煤间距为8米，与M50煤间距为20米煤层走向大致东西倾向南142°，煤层平均倾角82°，厚度分别为0.3米和0.5米，地质构造以褶曲为主，区域内顶底板起伏比较大,对工作面的掘进无较大的影响。煤层形态详见《底板瓦斯抽放进风巷揭煤地质图》所示。 4、揭煤处顶底板岩性描述: 经前探地质钻孔探测资料探明，所揭煤层顶板为深灰色中厚层粉、细砂岩。底板为深灰色中厚层细砂岩。顶底板均稳定。 5、工作面的位置为X=2940669.42,Y34,目前工作面位置距煤层斜距7.2米,法线距离7.1米。 四、控制底板瓦斯抽放进风巷前方煤层层位的前探钻孔成果及待揭煤情况: 1、前探钻孔施工位置:根据《防治煤与瓦斯突出规定》第六十一条，底板瓦斯抽放进风巷在离煤层15米施工了4个穿透煤层全厚的前探钻孔，在离煤层7.2米施工了5个穿透煤层全厚的前探钻孔，完全控制了揭穿煤层的赋存位置和形态。 2、已取得的前探钻孔成果表: 详见:《底板瓦斯抽放进风巷揭煤前探钻孔参数成果三视图》。 3、前探钻孔成果三视图: 详见《底板瓦斯抽放进风巷揭煤前探钻孔参数成果三视图》。 4、煤层赋存状态描述: 煤层走向大致东西倾向南143°，煤层平均倾角82°，厚度分别为0.3米和0.5米，地质构造以褶曲为主，区域内顶底板起伏比较大。 5、揭煤过程从顶板向煤层掘进,从施工前探钻孔位置起预计巷道与煤层最短法线距为7.1米。 五、石门段及煤门段支护形式与材料及要求: 1、揭煤段采用光爆、锚、网、喷支护,喷层厚度为100mm, 巷道规格为净高2.8米、净宽2.8米的半圆拱形,要求工程质量达到合格以上。 2、煤门段采用光爆、锚、网、喷支护,巷道规格为净高2.8米、净宽2.8米的半圆拱形,要求工程质量达到合格以上。 六、揭煤地点区域采掘工作面分布及通风、瓦斯、监测、供电系统。 1、揭煤地点区域采掘工作面分布情况: 底板瓦斯抽放进风巷工作面、16601采煤工作面。 2、控制风流设施的安装地点及要求: 揭煤前先在1820联络巷安装两道牢固的反向风门,风门墙垛掏槽深度不得小于0.3米,墙垛厚度不得少于0.8米,风门厚度不得小于50mm,间距不小于4米， 通过反向风门墙垛的风筒、水沟等，必须设有逆向隔断装置，质量达到合格要求。 3、区域内的通风系统说