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工模部 CAM作业指导书 文件编号： 版本号: 页次：1/4 日期：2007-8-31 明确编程师的职责——对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任； 编程师接到新模时必须对模具的要求有所了解，模具结构的合理性，上下模使用的钢材、模具公差要求，分清楚哪里是胶位，哪里是PL面，哪里是碰穿、插穿，哪里可以是避空的。同时应与技师沟通，确定CNC加工的内容； 编程师接到新模后，原则上第一时间开铜料清单，填写清单前必须先将铜公拆好，要有掌底大小，确定铜公编码、火花位大小。必须在2天内开出第一批铜料，3天内开完所有铜料，可分为3次出物料清单； 铜公粗、幼公的加工图和检测图用一张单填写，钢料开粗可以在旧机床加工的工件或必须在FP66A机加工的工件要在“工件摆放方向”空白处用文字说明及注意的事项。铜公在“工件摆放方向”空白处用“TFR-ISO”视图表示，钢料在“工件摆放方向”空白处用“TOP”和“TFR-ISO”视图表示，注明基准角。不能完全表达清楚摆放方向的工件，必须增加“FRONT”或“LEFT”视图。钢料要亲自对照实际工件，确认基准方向、工件尺寸及加工面。 钢料开粗时，Z下刀量0.2-0.45㎜.铜料开粗时Z下刀量1.0-1.5㎜(内部开粗0.8㎜,基准边开粗1.5㎜)。 平行式精铣时，ma×imum stepover按“精加工平行式最佳等高参数表”来设定。精铣前余留量尽量留小点，钢料0.10-0.15㎜.铜料0.1-0.15㎜.不要用使用R刀精锣面积大的平面。 擦穿面或碰穿面留0.02㎜余量FIT模用，有些重要在面积大小的擦穿面，碰穿面留0.02㎜余量，周边的PL面加工到位。较大的下模PL面封胶位出10㎜-15㎜（标准是18㎜）外能避空的避空0.15㎜（由CNC负责人确定）。 有螺旋下刀和外部进刀的Z下刀F速钢料：1000㎜/m，铜公：2000㎜/m,有踩刀地方的Z下刀F速一律400㎜/m，内部快速移动（横越）进给，钢料：8000㎜/m，铜公：10000㎜/m; 加工参数进给，钢料：开粗2200㎜/m,半精1800㎜/m,精光1000㎜/m.铜公：开粗5500㎜/m,半精2800-4000㎜/m,精光1000㎜/m; 使用Ф20R4、Ф16R0.8飞刀开粗时，余量留侧单边0.4㎜，底部留0.2㎜。不能出现踩刀现象，使用Ф20R4、Ф16R0.8刀具半精加工时，较大的平面再加工，保证底部留0.15㎜余量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。 精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角，无法清角的地方，必须做曲面挡住，避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏，要保证精铣时余量是均匀的； 刀具装夹长度无须最大深度或超过最大深度，需要用加长嗦咀、用有一定避空长度刀具时，必须在程式清单备注栏上注明L、B、D的数据，L-表示刀具装夹长度、B-表示刀具的避空长度、D-表示加工嗦头直径。 拆铜公时一定要检查掌底是否够避空，一定要将拆好的铜公套进需要火花加工的工件里面，着色仔细检查是否能够避空。近似对称的铜公要检查是否完全对称，避空位是否都是一样。加以检查。 加工完毕的铜公必须达到标准： 尺寸准确，公差：幼公±0.02㎜,粗公±0.03㎜； 没有变表现象； 刀纹清晰，没有特别粗糙的刀纹； 线条分明，接刀处不起阶； 没有明显难除去的披锋； 掌底厚度保证在15-25㎜，标准在20㎜； 铜公编码正确； 基准位周边要减火花位，基准面不要减火花位。 工模部 CAM作业指导书 文件编号： 版本号： 页次：2/4 日期：2007-8-31 15、拆铜公考虑原则： （1）加工可行性； （2）实用； （3）强度够，不变形； （4）方便加工； （5）铜料成本； （6）外形美观； （7）拆的铜公越少越好； （8）对称的产品尽量加工左、右的铜公做在一起，移数加工。 16、刀具使用参考准则： （1）钢料开粗时尽量选用Ф16R0.8和Ф20R4； （2）铜公开粗高度70㎜以下选用M16刀具；高度在70-85㎜之间选用M20刀具；高度在85-120㎜之间选用M25刀具；超过120㎜以上选用Ф25R0.8、Ф32R0.8飞刀把； （3）铜公2D外形光刀，高度50㎜以下选用M12刀具；高度在50-70㎜之间，选用M16刀具；高度在70-85㎜之间，选用M20；高度在85-120㎜之间，选用M25；超过120㎜以上用Ф25R0.8飞刀把加工； （4）较平坦的曲面或较高的外形曲面尽量选用Ф16R0.8、Ф16作为光刀刀具； （5）钢料加工平面时尽量选用Ф20R4、Ф16R0.8刀具，转进S3500，进给F1600 （6）具体加工参数见粗、精