通风机的安装作业指导书.docVIP

通风机安装工程作业指导书 单 位：中铁十局第八工程公司 目 录 1.适用范围 1 2.作业准备 1 3.技术要求 1 4.施工程序与工艺流程 2 5.施工要求 5 6.劳动组织 5 7.材料要求 6 8.设备机具配置 6 9.质量控制及检验 6 10.安全及环保要求 7 通风机的安装工程作业指导书 1.适用范围 适用于公司范围内房建工程室内通风与空调设备安装作业。 2.作业准备 2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完成外，基本具备安装条件。 2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 3.技术要求 3.1基础验收 ⑴风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，合格后方能安装。 ⑵风机安装前应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.2通风机开箱检查应符合下列规定： ⑴按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 ⑵叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定，旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。 ⑶进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 ⑷风机设备搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤，使用的工具及绳索必须符合安全要求。 4.施工程序与工艺流程 4.1工艺流程 基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 4.2设备清洗： ⑴风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 ⑵用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 4.3风机安装： ⑴风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 ⑵整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 ⑶整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 ⑷风机安装在无减震器支架上，应垫上4~5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 ⑸风机安装在有减震器的机座上时，地面应平整，各组减震器承受的载荷压缩量应均匀，不偏心，高度误差应小于2mm，安装后采取保护措施，防止损坏。安装风机的减震钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满，均匀。 ⑹通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 ⑺通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 ⑻通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要手指伸入皮带轮内，防止发生事故。 ⑼风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。 ⑽通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5~2.5倍(图1)。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补(图2)。 ⑾现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。通风机散装部件的吊装方式见图3。组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000。 ⑿输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损坏。 ⒀大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表1。 ⒁通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定进行。 ⒂风机试运转，经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2小时。运转后，再检查风机减震基础有无移位或损坏现象，做好记录。 叶轮与进风外壳的间隙 表1 叶轮直径 ≤600 ＞600 ＞1200 ＞2000 ＞3000 ＞5000 (mm) ~1200 ~2000 ~3000 ~5000 ~8000 对应两侧半径径间隙之差不应超过(mm) 0.5 1 1.5 2 3.5 5 5.施工要求 5.1风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或