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专业技术技能论文 （车工篇） 姓名 王权辉 不锈钢喷嘴加工方法 如图1“喷嘴”中有1：20的锥孔，大端直径￠ 4.6毫米，深度约为孔径的7倍。材料为0Cr18Ni9不锈钢，小锥孔非常难加工，成为问题的关键。在查阅各种资料和向老师傅请教后，采用分段打孔法和四棱无刃锥孔绞刀，用手铰或机铰，三十多分钟就能加工一件。光洁度可达▽▽▽7。 具体加工方法如下； 1；在孔径小于5毫米，孔深与孔径之比为6-10时，应先用不同直径的钻头进行分段钻孔，如图2 使孔呈阶梯形，来减少切削比压。钻出的台阶孔一定要同轴不能偏摆，阶梯直径要留出0．1-0．2毫米的铰削余量，并要控制钻孔深度。 2．用“四棱无刃铰刀”如图3，克服铰刀刀齿刚性差的缺点，并有滚压作用，可提高光洁度。 铰削时不宜用冷却剂或润滑油，因为退屑槽小，排屑困难。铰三、四圈后应及时退出铰刀，清理切屑，小心卡断铰刀。 双偏心圆的加工方法： 我车间承接了电池底座，该产品材料为不锈钢大体形状为在一大圆柱面上突起两个小圆柱体 ，且小圆柱体内有螺纹，小圆柱体之间中心距有一定精度要求（如图4所示）。此产品曾在加工中心上试制过。工艺为先将毛坯加工到大圆 柱体外径，再在加工中心上将两个小圆柱加工出来，保证其位置及尺寸精度。然后调头加工出小圆柱体内的螺纹。但这样耗时费力一天只能加工出一至两件产品且光洁度不理想后经我反复琢磨，根据偏心圆再偏只要使圆的轴心线和车床主轴轴线重合便可以加工出偏心圆柱体的原理。设计并亲手 制作了一套辅助夹具，重新制定工艺路线为先在普车上粗精车成台阶圆极大圆保证其尺寸的一致性――保证产品总高度――划线――在铣床上粗铣去掉要加工的大余量（注：不要使产品变形）――将产品放入镗好的夹具内先加工出一个圆――借助加工好的这个圆和辅助定位块将产品旋转180度，用压板压紧再加工出另外一个圆柱――然后调头夹住小圆，钻孔、镗孔、攻丝、加工完其它尺寸使其达到要求。 这样不仅使加工效率大幅提高，尺寸得以保证，而且极大的节约了成本。 图4 深 孔 加 工 工 艺 我曾加工过几套长钻模，其形状为内孔是?25至?25．048，长为280 毫米，外部为四方上镶不同孔位的钻套。这种深孔很难保证尺寸精度，我经过查找资料请教老师傅，自己制作了浮动镗刀头，完成了此产品的加工。其工艺为粗钻孔（可两边对钻）――两顶尖车外径――一头夹住一边上中心架（找正外径在千分之五内）――用一号刀粗拉镗（留0．2毫米）――再拉镗（留0．08毫米）――精拉镗到尺寸――镗床加工模套孔保证其位置。拉镗所用刀头均为超硬高速钢装在特殊夹具内在外磨上磨成，拉镗刀杆为经热处理过的40Cr 。 工模具公司 2006-11