矿棉吸音板吊顶施工作业指导书.docVIP

矿棉吸音板吊顶施工作业指导书 1．适用范围 本指导书适用于新建站房矿棉吸音板吊顶施工。 2．施工准备 1、机具：电锯、型材切割机、手枪钻、冲击电锤、电焊机、角磨机等。 2、工具：拉铆枪、射钉枪、手锯、手刨、钳子、扳手、螺丝刀等。 3、计量检测用具：水准仪、靠尺、钢尺、水平尺、塞尺、线坠等。 4、安全防护用品：安全帽、安全带、电焊面罩、电焊手套等。 3．施工条件 1、施工前应按设计要求对房间的层高、门窗洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行测量检查，并办理交接检查记录。 2、各种材料配套齐全已进场，并进行了检验或复试，填写好检查记录。 3、室内墙面装饰施工作业已基本完成，只剩最后一道涂料。地面湿作业已完成，并经检验合格。 4、吊顶内的管道和设备安装、调试完成，并检验合格办理完交接手续。 5、吊顶内四周墙面及顶面的各种孔洞已封堵处理完毕，抹灰已干燥。 6、施工所需的脚手架已经搭设完毕，高度合适，并经检验合格。 7、施工现场所需的临时用电、各种工机具准备就绪。 4．操作工艺 测量放线→安装吊杆→安装边龙骨及主龙骨→安装次龙骨→安装撑挡龙骨→安装矿棉吸音板→调整 1、测量放线：依据室内标高控制线，在房间内四周墙（柱）上量测出吊顶标高控制点（墙体较长时，宜间距3-5m设一控制点），然后用粉线沿墙（柱）上弹出标高控制线。同时沿标高控制线弹出龙骨位置线。按吊顶排版大样图，在顶板上弹出主龙骨的位置线和嵌入式设备外形尺寸线。 2、安装吊杆：通丝吊杆长度小于1000mm时，直径宜不小于φ6；吊杆长度大于1000mm时，直径宜不小于φ8。当吊杆长度大于1500mm时，应设置反向支撑杆。吊杆间距为900-1000mm，距主龙骨的端头应不大于300mm，均匀布置。若遇较大设备或管道，吊杆间距大于1200mm时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。制作好的金属吊杆应做防腐处理，吊杆用金属膨胀螺栓固定到楼板上。吊杆应通直并有足够的承载力。在预埋件上安装金属吊杆和吊杆接长时，宜采用焊接并连接牢固。吊顶上的灯具、风口及检修口和其他设备，应设独立吊杆安装，不得固定在龙骨吊杆上。吊杆、角码等金属件和焊接处应做防腐处理。 3、安装边龙骨及主龙骨：a.边龙骨按照排版图的要求和弹好的吊顶标高控制线进行安装。安装时把边龙骨用水泥钉或螺钉固定在已预埋好的木砖上（木砖需经防腐处理）。固定在混凝土墙（柱）上时，可直接用水泥钉固定。固定点间距应不大于吊顶次龙骨的间距，一般为300-600mm，以防止发生变形。b.根据在四周墙面上弹出的顶棚标高控制线、主龙骨位置线和大样图安装主龙骨。先在主龙骨上装好吊挂件，再装好吊杆上的锁紧螺母，使主龙骨上的吊挂件穿过吊杆螺栓，拧上调平螺母后进行调直、调平，最后将锁紧螺母拧紧。主龙骨需接长时，必须使用主龙骨专用连接件进行连接。每段主龙骨上的吊挂点不得少于2处，相邻两根主龙骨的接头应相互错开，不得放在同一吊杆档内。吊顶跨度大于15m时，应在主龙骨上，每隔15m垂直主龙骨加装一道大龙骨，连接牢固。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置。主龙骨起拱方向为垂直于主龙骨方向的1/500。 4、 安装次龙骨：配套次龙骨选用T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。 5、安装撑挡龙骨：根据矿棉吸音板的规格来确定撑挡龙骨的间距，用专用卡扣件将撑挡龙骨与次龙骨固定牢固。 6、安装矿棉吸音板：面板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。600×600面板安装详图如下： 　 7、调整：面板安装完后，应纵、横挂通线，统一调整板面的平整度，调整板块缝隙的均匀、顺制度。 五、质量要求 质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。。 （一）主控项目 1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 3、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。 4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。 5、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。主龙骨吊点距主龙骨悬挑端不大于300mm否则应增加吊点，主龙骨悬挑端距墙不大于200mm。 （二）一般项目 1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。 2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 3、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。 4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 5、明龙骨吊