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第一章化工生产过程 第一节 概述 第二节 化工生产过程工序 第三节 单元操作及分类 第四节 化工生产中的传递过程 第一节 概述 化工生产过程是指化学工业的生产过程，它的特点之一是操作步骤多，原料在各步骤中依次通过若干个或若干组设备，经历各种方式的处理之后才能成为产品。由于不同的化学工业所用的化学原料与所得的产品不同，所以各种化工过程的差别很大。 第二节 化工生产过程工序 化工生产过程一般可概括为原料预处理、化学反应和产品分离及精制三大步骤。 一 原料预处理工序 主要目的是使初始原料达到反应所需要的状态和规格。例如固体需破碎、过筛；液体需加热或气化；有些反应物要预先脱除杂质，或配制成一定的浓度。在多数主产过程中，原料预处理本身就很复杂，要用到许多物理的和化学的方法和技术，有些原料预处理成本占总生产成本的大部分。 二 化学反应 通过该步骤完成由原料到产物的转变，是化工生产过程的核心。反应温度、压力、浓度、催化剂（多数反应需要）或其他物料的性质以及反应设备的技术水平等各种因素对产品的数量和质量有重要影响，是化学工艺学研究的重点内容。 化学反应类型繁多，若按反应特性分，有氧化、还原、加氢、脱氧、歧化、异构化、烷基化、脱基化、分解、水解、水合、偶合、聚合、缩合、酯化、磺化、硝化、卤化、重氮化等众多反应；若按反应体系中物料的相态分，有均相反应和非均相反应（多相反应）；若根据是否使用催化剂来分，有催化反应和非催化反应。 实现化学反应过程的设备称为反应器。工业反应器的类型众多，不同反应过程，所用的反应器形式不同。反应器若按结构特点分；有管式反应器（装填催化剂，也可是空管）、床式反应器（装填催化剂，有固定床、移动床、流化床及沸腾床等）、釜式反应器和塔式反应器等；若按操作方式分，有间歇式、连续式和半连续式三种；若按换热状况分，有等温反应器、绝热反应器和变温反应器，换热方式有间接换热式和直接换热式。 三 产品分离及精致 目的是获取符合规格的产品；并回收、利用副产物。在多数反应过程中，由于诸多原因，致使反应后产物是包括目的产物在内的许多物质的混合物，有时目的产物的浓度甚至很低，必须对反应后的混合物进行分离、提浓和精制才能得到符合规格的产品。同时要回收剩余反应物，以提高原料利用率。分离和精制的方法和技术是多种多样的，通常有冷凝、吸收、吸附、冷冻、闪蒸、精馏、萃取、渗透膜分离、结晶、过滤和干燥等，不同生产过程可以有针对性地采用相应的分离和精制方法。分离出来的副产物和“三废’也应加以利用或处理。 第三节 单元操作及分类 传递基础 单元操作名称 目的 流体流动（动量传递） 流体输送 沉降 过滤 搅拌 流态化 以一定流量将流体从一处送到另一处 从液体或气体中分离悬浮的固体颗粒、液滴或气泡。 从液体或气体中分离悬浮的固体颗粒。 使物料混合均匀或使过程加速 用流体使固体颗粒悬浮并使其具有流体状态的特性 热量传递 换热 蒸发 使物料升温、降温或改变相态。 使溶液中的溶剂受热汽化而与不挥发的溶质分离，达到溶液浓缩 质量传递 吸收 蒸馏 萃取 浸取 吸附 离子交换 膜分离 液体吸收剂分离气体混合物。 利用均相液体混合物中各组分挥发度不同使液体混合物分离 液体萃取剂分离均相液体混合物。 液体浸渍固体物料，将其中的可溶组分分离出来。 固体吸附剂分离气体或液体混合物 离子交换剂从液体中提取或出去某些离子 固体膜或液体膜分离气体、液体混合物 热、质传递 干燥 增（减）湿 结晶 加热固体使其所含液体汽化除去。 调节气体中的水汽含量。 是溶液中的溶质变成晶体析出。 第四节 化工生产中的传递过程 传递过程（从物理本质上说有下列三种） 1.动量传递过程（单相或多项流动）； 2.热量传递过程——传热 3.质量传递过程——传质 第二章 反应器之反应釜 第一节 反应器 第二节 反应釜 第一节 反应器 一 化学反应器的分类 1按反应物料的聚集状态分类 按反应物料的聚集状态可将反应器分为均相反应器和非均相反应器。 2按反应器的结构分类 （1）釜式反应器 （2）管式反应器 （3）塔式反应器 （4）固定床反应器 （5）流化床反应器 3按操作方式分类 （1）间歇操作 （2）连续操作 二 对反应器的要求 1反应器要有足够的反应体积，以保证反应物在反应器中有充分的反应时间，来达到规定的转化率和产品的质量指标。 2 反应