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Sheet3 Sheet2 Sheet1 标准工时设定及运用讲义 第一章 标准工时前论 1-1标准工时应用之方向 1、作业方法之比较及选择 依一贯性的时间标准，在生产前（甚至生产线设计前）即可发掘比较有利的作业方法， 以免设计上之浪费及效果之迟延 2、使多人作业求取平衡高效率之配置方法 在工作分割比较细的工场，每位作业员所操作工时时均较短，应以工时测定之各作业单元时间标准，求 取合理的编组，达到同期化，平衡化之高效率成果 3、决定合理的每人操作机台数，提高工作效率 尤其在一人同时操作数台半自动化或自动化机台时，更为重要，以往用长期TRIAL—ERRORS法并不合理， 应以标准工时配合（机械干涉）（MACHINE INTERFERENCE）分析技巧，求取生产量最 大，成本最低，效率最高的操作机台数配置法 4、生产计划情报之祥密分析，基本资料之提供 将生产计划中（量）的基准日程，作从事计划及控制的计量化工具 A 订单交期可行性的分析 B 制程工作中心（WORK CENTER）产能负荷分析（CEYSALITY LOADCY MANAGEMENT）提供适合 的排程及预先警示调度之工具情报 C 自装加工各制程基准日程进度之排定及分配 欲使现场工作者提高效率，应不段分析追踪检讨各机台，人员及部门之效率状况，加以改善，并赋 予适当的奖金激励，为审慎计应以标准工时为准 5、效率管理及奖工制度之基楚情报 6、价格决策 为使经营更稳建化，应在生产前先通过决定产品（定单）价格。除用料成本以外，应以 标准工时把握各制程工段的人工成本。这比主观猜测要正确得多，到生产完成，再将实际成本与之比较， 俾利下次能调整其差异 7、控制人工成本 要求作业员以标准速度执行作业，自然有其标准的单位度量，由作业员的实绩产量与标准度量相比较， 从而评价其绩效。 由标准工时及标准产量，又可祥尽正确估算出各作业群组对生产计划所必需的人数及人工成本， 如此可作人工成本计划控制之依据，依作业维持在一定的标准成本水准以内，也可及早分析暸解其 差异所在俾作改善。 —1-2 标准工时的意义 业所需的时间 在一定标准作业条件下，以一定的作业方法，胜任而熟悉作业员，以标准的速度，完成某项作 由此可见，标准工时的必要条件是： 1、一定的作业环境条件，环境条件不同，标准工时自然有差异 2、一定的作业方法--最好有操作标准。 3、胜任而熟悉的作业员--再精确的评比技术，仍不能替远离必要胜任条件的作业员求出真正标准工时 4、标准的速度一个人必有差异，评比颇为重要 —1-3设定标准工时的方法 1、经验猜测法（主观判断法） （一）较非科学化的方法 以有权决策策者之推断或向资深技术者（或主管）探询为基准，此法快速但不容易确实，易至纷争 2、历史记录法（资料统计法） 场又能完全正确配合，则此法亦应可行，唯旷日持久，且可能资料过时，但一般加工及装配工作根本不 易在现场从事正确之记录，事实上此法并不可行 以现场依规定填写之产量及工时资料，经长期繁多数据统计分析而得，如经祥细正确规划，现 （二）较科学化的方法（又称工作衡量法） 1、马表测时法（STOP WATCH TIME STUDY） 此即传统的时间研究，由TAYLUR所首倡 强调在工作现场从时工作观测，记录工作内容及工时，依工作单元（ELEMENT）予以区分分析， 工时，此法迄今仍为通行之基础方法，对一般作业（除非微细快速作业）均应有适用价值 并施予评比（RATING）调整其正常速度时间，再赋予（宽放）（ALLOWANCE），得出标准 2、预定动作时间标准法（PREDETERNINED MOTION-TIME STANDARD）又简称PTS法 此法强调在对组成工作的基本（动作）（MOBIM）之科学性分析组合，将工作所需各动作依其距离、 型态及阻力因素，决定其时值。因此此法为组合法，可以予先分析标准工时，不必在工作现场观测 最有