固装家具检验标准.xlsVIP

产品保护、检验、测试 柜类、门类、木饰面检验 产品外观检验 表A1 外观检验 序号 检验项目名称 检验内容及技术要求 不合格类别评定 木皮外观检验 黑水纹、黑线 来料色差检验：木皮颜色与原始素材色板相似度≥90.0%，允许色差±10.0%。 贴皮色差检验：一个区域的木皮颜色要保持一致或相近，相近度≥90.0%。不允许存在一个区域、一个包房、一个立面间出现严重色差缺陷。 黑水纹：不允许存在黑水纹、包括排列均匀的黑水纹。 黑线：黑线长度≤2mm，且不能分布集中。 A级可见光面，不允许存在明显的节印，包括分布均匀、一致的节影纹理。 节影 活结；不能超过5MM，每平米不可超过3个，分散开可接受。 死结：不允许存在黑色或不协调的死结。 拼缝线长度要≤3mm、宽度≤0.2mm，不允许存在过长、过宽或分布集中的拼缝线。 不允许存在乱纹乱影的花纹或纹理或分配不均的现象。不允许存在乱花或闪电花，不能有严重水波纹，轻微允许20%以上。 不允许存在明显的阴阳色，轻微、分布均匀的阴阳可接受。 同个区域、包房、木饰面间的强弱影要分配均匀，不允许存在强弱影分布不均匀现象。 压痕、划伤长度≤10mm，宽度≤1mm，深度不许划穿木皮。不允许存在严重的压痕、划伤，不允许存在划伤、压痕修补后形成的明显的修补印或痕迹。 不允许存在木皮污染、颜色污染等现象；轻微的污染，涂装后不得影响外观。 不允许存在大面积的透胶，轻微的透胶需清理解决，不得影响产品外观。对于透明高亮光、开放、半开的木制产品不允许存在透胶现象。 矿物线必须长度在10MM以下，每平米3条以下，轻微可接受。过于集中的矿物线，不可接受。 白线长度在≤10mm，㎡≤3条，长度不得过长，分布不得集中。 不允许存在木皮起泡，修补后不得存在明显的修补印或凹凸不平的现象。 不允许存在木皮崩缺的现象，崩缺处必须修补，不得存在明显修补印。 不允许存在木皮染色不均匀，染色不透彻、变霉等缺陷。 不能存在有严重刀痕，宽度超过1MM以上不可以接受。 木皮裂纹允许长小于10MM，宽小于0.3MM。 不允许存在发霉、变色等质变现象。 不允许存在严重褶皱、不平现象，轻微褶皱热压后，不允许影响涂装外观。 色差 结疤 拼缝线 乱纹乱影 阴阳色 强弱影 压痕、划伤 颜色污染 透胶 矿物线 白线 起泡 木皮崩缺 染色不均匀 刀痕 裂纹 发霉 褶皱、平整度 厚度 木皮原材料厚度≥0.6mm，染色后厚度不得＜0.42mm。 长度、宽度 长度≥2745mm，宽度≥120mm。 含水率 含水率控制在6.0%—14.0%范围内。 木皮理化检验内容 木工外观检验 所有的工艺线必须均匀一致、对称，6*4mm以上工艺线内需要贴同色木皮。 零部件外露的部位应封边处理，不见光的边侧需要批灰、做封固底漆。 榫及零部件结合部应牢固、无断榫、无崩缺、无裂缝，应组装严实。 应使用合同中注明的品牌，外观不允许生锈、划伤、崩缺：无松动、少件。 保持平整；纹理对称相似；拼缝≤0.2mm；无胶迹、无透胶；无皱褶、无压痕、无裂痕。 应无鼓泡或脱胶。 接触人体和存放物品的零部件外表不应有刃角；外表倒棱、圆角、圆线应均匀一致。 雕刻图案应对称、层次分明、线条均匀。 凹凸和大挖、过桥棱角、圆弧处不应存在缺角。 不允许存在崩茬、刀痕、砂痕。 铲底 应平整、各个部位不应存在伤痕、无刺：车木线应一致、清晰、凸台阶对称。 缝隙＜0.5mm。 不允许存在严重变形，组合翘曲度≤0.3mm。 打钉 不允许在板件的正面打钉，可见光面不允许存在明显的钉孔，需修补。 A级可见光面，不允许存在明显的修补印。 胶水印 不允许板材表面残留胶水。 污染物 不允许板材表面残留颜色污染等污染物。 不允许存在严重、大面积的压痕、划伤≤10mm，不得划破木皮。 爆裂 不允许存在边角爆裂的现象。 木饰面的搭扣方向需要统一。 结合 五金配件 饰面材料 工艺线 封边 覆面材料 倒角 雕刻 缺角 表面 组合缝隙 修补印 压痕、划伤 搭口 变形 涂装外观检验 说明 色差 同一个区域、同一个包房、同一副木饰面不允许存在严重色差，颜色应与客户原始色板接近度90.0%，颜色偏差±10.0%以内。 检验方法：所有的木饰面、零部件在包装部配套摆放好，在0.8m的距离，正常的光线下进行检验。 磨穿 边角磨穿：产品的边角、转角处不允许存在边角颜色磨穿、木皮磨穿的现象，磨穿后必须进行同色修补，不允许存在明显的修补印。 木皮磨穿：板件正面不允许存在木皮磨穿、颜色磨穿的情况。小面积磨穿，需进行修补，不得留有明显修补印迹，不得影响外观。面积较大，严重影响外观的木皮磨穿、颜色磨穿的现象不可接受。 桔皮 在0.8mm的距离下检测，轻微的桔皮可以接收；板件正面不允许存在中等程度或严重的