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安徽广电信息网络股份有限公司 古河光纤熔接机S177B 培训教材 一、产品简介 三、原理 熔接机的熔接原理比较简单，首先熔接机要正确地找到光纤的纤芯并将它准确地对准，然后通过电极间的高压放电电弧将光纤熔化再推进熔接。 对准原理（PAS制） 损耗估算原理 熔接损耗的估算是根据纤芯接头的错位，变形，端面切割角度，是否有气泡等因素计算出来的。而真正的损耗还是要通过光源、光功率计或OTDR等专用光表测量。 小的芯径仅允许单路/模光传输 通常使用在长途传输上（＞2-3km） 保证比多模光纤传输更多的信息 该类型的工作波长可以是1310和1550nm SM 单模光纤（G.652光纤） MM 多模光纤（G.651光纤） DS 标准色散位移光纤（G.653光纤） NZDS 标准非零色散位移光纤（G.655光纤） 光纤在松套管内可以受到保护 阻水带可以吸收水分，避免其进入光纤内部 加强件可以增加整个光纤的抗拉强度 四、操作步骤 2、开机 按下POWER键，打开熔接机，进入待机状态 按菜单键进入熔接程序选项，选择合适的熔接程序 按菜单键进入加热程序选项，选择合适的加热程序 3、放电检查 在待机状态下可直接选择 “放 电检查”，进行放电校正。如果 出现熔接损耗过大时、熔接环境 发生巨大变化时、更换电极后都 要进行放电检查。 先将光纤穿过热缩管 用蘸有纯酒精（99%）的纱布清洁光纤涂覆层，长度大约10c m 用剥纤钳剥除光纤涂敷层，大度大约2-3c m 用蘸有纯酒精的纱布清洁光纤 用切割刀切割光纤，切割长度大约5-16mm（250um：标准切割长度10mm，900um：标准切割长度16mm） 将切割好的放入熔接机的V形槽和电极之间，靠近电极的位置 注意事项 纯酒精指的是纯度在99%以上的工业酒精 切割好的光纤端面不能接触任何东西 切割长度根据所配的夹具、切割刀和用户所需而定 将光纤放入V形槽的时候，应尽量靠近电极 熔接机的防风罩、压板等应该轻关轻闭 按下开始键进行熔接，再次按熔接键，熔接停止， 熔接完后，取出光纤（若熔接点出现白线，不影响熔接质量，是由于光纤本身引起的，若熔接点出现黑线，影响熔接质量，是由于放电强度不足引起的，） 将热缩管中心位置移到光纤熔接点 拉紧光纤，然后将它放入加热器中，盖上盖板，每次只能放一根热缩管 按加热键进行加热 加热完毕取出光纤，操作结束 S177型熔接机不但给用户提供了正常情况下的全自动熔接程序,而且还根据其他的特殊要求提供了特殊的熔接程序：衰减熔接，具体请参考说明书。 五、菜单详解 1、工具 机器自检：全自动的检查机器自身的情况，如果机器有异常，可以大概从此处判断出故障处在那个地方，以方便进行维修。 光纤测量： 测量并显示出光纤的包层直径、纤芯直径等光纤的规格参数，此功能主要用在判断光纤的类型上面，以选择合适的程序进行熔接。或专门用于检查光纤的规格。 外界环境：测量并显示出当前工作的环境（温度、压力），此功能主要是判断当前的环境是否适合熔接 手动熔接：操作人员手动的控制整个接续过程，此功能适用于高级操作者或有特殊需要者 2、历史 熔接数据：检查以前的熔接数据。此处可以用来对熔接数据进行编辑、删除、增加注释，并可以将数据传送到PC 放电检查记录：检查以前的放电检查数据，可以进行编辑、删除、增加注释，并可以将数据传送到PC 图像数据：检查存储的图像，可以进行编辑、删除、增加注释 3、程序编辑 4、加热程序 显示加热程序列表，用户可以根据热缩管的类型选择合适的加热程序，如果选择不合适的程序，可能会造成加热失败甚至机器发生故障 5、放电检查 6、熔接程序 7、快捷 8、设定 参数：设置机器的常用参数。用户可以根据自己的需要进行常用参数的设置，如休眠时间等。其中“自动开始”指的是放下“防风罩”以后就自动的开始对准。 计数器：机器的放电次数、熔接次数等计数。此功能主要是让用户可以清楚地知道自己的电极和切割刀、剥纤钳总共使用了多少次，以方便用户可以到时更换，从而更有效的节约成本和时间。 数据：存储熔接前后的各项数据。此项功能用于熔接失败后检查失败的原因，比如切割角度等各项的值。 时钟：调整当前的时间。 此项菜单是以图行和文字的形式，告诉用户如何更换和清洁电极;清洁反光镜、物镜及V形槽、光纤压脚等。（详细介绍请参考“六、日常维护与保养”） 六、日常保养与维护 1、自动检测 为确保机器的正常运行，每隔一定的时间需要进行一次全面的检查。（按下菜单键进入菜单，选择“工具”下面的“机器检查”，按照屏幕指示进行操作） 在每次使用熔接机以前，为保证熔接损耗，请尽量执行“放电检查” 2、电极维护 关闭电源，松开电极固定装置的螺丝，取出电极 不要让电极尖接触任何物