减少连铸异形坯表面纵裂纹缺陷的实践.pdfVIP

维普资讯 马 钢 技 术 2．001年第 2期 减少连铸异形坯表面纵裂纹缺陷的实践 第三炼钢厂 杜松 林 李建 中 沙学广 质监 中心 王步更 摘【要】 本文分析丁连铸异形坯表面蚨裂蚊产生的原 因．井怅分析蛄秉采取丁选择旮适 的保护渣、弱的一次、二次冷却制度、单护 良好的蛄晶嚣、适宜的洗铸温度鱼拉速等控制表面蚨 裂蚊缺陷的措施，生产实践表明这些措施对降低畀彤坯表面蚨裂鼓发生率鼓果显著。 关【t词】 连锛 异彤坯 表面鼽裂纹 1 前言 2 生产条件与检测方法 l998年 6月 ，我 国第一台异形坯连铸机 2．1 生产条件 在马钢第三炼钢厂建成投产 ，这是国家重点 连铸机：异形坯 ／大方坯兼容机 ，弧形半 工程——马钢 H型钢工程的重要配套工程 。 径 lO_m。 该机从美 国 ~OIWAST公 司引进 ，用于生产 铸坯规格 m ：异形坯：750×450×120 380×250的矩形坯和 750x450×120、500× 大异形坯 ，500×3o0x120 小异形坯 ；矩 300×1∞两种规格的工字型铸坯 以下称异 形坯 380×250。 形坯 。生产过程 中发现异形坯 的缺陷有表 结晶器型式：弧形组合式，单捧足辊支 面纵裂纹、针孔 、夹渣 、划伤及 中心线裂纹等 ， 撑 ，长度 700nm 异形坯 ，80嘶m 矩形坯 。 其 中表面纵裂纹是铸坯的主要缺陷。由于 H 结晶器材质：cr—Zr—cu 异形坯 ，^g— 型钢轧制时宽度方 向上受到压缩，铸坯的裂 cu 矩形坯 ；0．3Ⅱm】Ni—cr镀层。 纹缺陷容易停留在成品上 ，因此裂纹废品较 浇铸条件 ：根据不 同钢种 ，浇铸断面具体 多 ，最高时吨钢废品量选一百多公斤 。本文 选择 见表 1 从生产工艺 、铸机设备维护、铸坯的清理挽救 2．2 检测方法 等方面探讨影响异形坯表面裂纹的因素以及 1 使用铂铑—铂热电偶在前、中、后期 减少废品的措施。 测量中间包温度3—5次。 裹 1 异形坯浇铸条件 维普资讯 2001年第2期 马 钢 技 术 2 测量 、统计所清理铸坯 的裂纹、凹陷 种对表面清理指数的影响如表 5所示 。 长度 ．清理指数 所清理缺 陷长度 ／铸坯总长 裹 5 钢种对异形坯裹面曩皴 I理指数的影响 度 xl00 3 用加权平均法计算拉坯速度。 3 异形坯表面裂纹的特点 4 影响异形坯表面纵裂纹 的因 3．1 发生率高 异形坯 由于形状复杂，比表面积大 ，凝固 素与防治措施 收缩容易受阻，对表面纵裂纹 的敏感 性明显 4．1 保护渣 高于方坯、板坯 。以三锢厂 同种工艺生产的 众所周知，保护渣在结 晶器与坯壳之间 Q235钢为例 ，浇铸异形坯时表面裂纹发生率 形成的渣膜，能对坯壳起到均冷、疆冷的作 要高得多 见表 2 。 用。合适的保护渣对铸坯的表面裂纹有着十 裹 2 不同形状的铸坯表面纵曩皴发生率．％ 分重要的影响。就 目前的技术而言，仅凭理 钢种 方坯 板坯 小异形坯 大异形坯 论计算和检验所得的理化指标 ，难 以准确选 0235 少见 o．2—10 o．5—80 1—90 定某一特定工艺条件下所需要 的保护渣 ，因 此这一问题还话在生产实跌中解决 。在生产 3．2 集中在腹板 过程 中大 、小异形坯 分 别试 用过 BDK一1、 从生产实跌看 。无论是大异形坯还是小 HDK一1、混合渣 BDK一1与 HDK一1按 1：1 异形坯，表面裂纹都主要发生在腹板 ，其中内 比例混合 、以及 HDK一2 改进后的HDK一 弧发生率明显高于外弧 ，裂纹的宽度一般在 1 等类型的保护渣，各种保护渣在浇铸不同 4mm以内。另外 ，小异形坯 的侧面、大 异形 钢种、浇铸不 同断面时对裂纹指数的影 响如 坯的翼缘也有一定的发生量 见表 3 。靠近 表6所示 。从表 6数据可 看出。不 同的保 大包注流的Ⅱ流高于其他流次 见表 4 。 护渣对异形坯表面清理指数有显著影响。 裹 3 异形坯裹面纵裂纹的部位分布状况，％ 裹 6 保护置对异形坯裹面曩纹 I理指数的影响 清理指数 BKD一1HDK一1 混合渣 ll嗽 一2 大异 Q235 12．1 8．9 0．85 0．12 形坯 MA．M．5 27．9 21．7 7．62 0．84 小异 Q235 1．78 1．65 0．11 0．00 形坯 M掷 4．32 6．28 0．82 0．14 裹4 表面纵裂纹 膏理指数的藏旋分布状况，％ 4．2 冷却制度 文献 [1】[2]指出，采用尽可能弱的一、二 次冷却，有利于减少铸坯表面裂纹指数，尤其 是对裂 纹敏 感的钢种，对异形坯 同样 如此。 3．3 不同的锕种对发生率