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分析高温凝结水精处理系统问题解决对策 在对凝结水进行精处理过程中，由于各种原因会造成在系统出现各种各样的问题，如不 及时将这些问题解决，则会造成处理效果不理想等问题出现。下面介绍一下凝结水精处理系 统中存在的问题及解决对策。 1.设计弯头过多 在高温凝结水精处理系统调试中，发现由再生系统往2 号机4、5、6 号高速混床输脂时， 由于输脂管路在经过厂房大门时因高度差而增加了四对弯头，造成沿程阻力过大，在启动冲 洗水泵进行输脂时，输脂效果不佳，时间过长，并要反复输送多次才能输送干净，同时水泵 工作压力过大，对其工作寿命不利。 2.树脂捕捉器差压超标问题 六台高速混床在投入运行一段时间后有四台先后发生树脂捕捉器差压急剧上升直至超 标的现象，即使未超标的两台压差也稍偏高，经反复冲洗无效果，同时在排碎脂口取样观察 发现有大量完好树脂，即对高速混床水帽进行了检查及加固，并对树脂捕捉器多次冲洗，恢 复运行后压差仍然偏高，最后决定对树脂捕捉器进行全面彻底的检查，发现其原因是厂家刷 涂的防腐层工艺较差，在运行过程中脱落、粘附在滤元上，加上水帽漏树脂和细碎树脂由于 粘附作用无法冲洗彻底所致，经对滤元进行刷洗和对树脂捕捉器内部清扫、冲洗后，恢复正 常运行。 综合以上因素，对树脂捕捉器及高速混床等设备安装前的检查工作应认真细致，不得马 虎，尤其是对水帽子的检查一定要细心，而设备投入运行后，树脂反复输进、输出，对水帽 子也是一个较严峻的考验，在运行中，一定要认真监视各运行参数，一旦发现异常数据，要 及时作出分析并进行准确的判断，以便及时处理，保证设备正常运行。 3.基地式调节阀的问题 在凝结水精处理系统再生设备中，电热水箱温度调节阀和冲洗水泵出口调节阀是两个非 常重要的气动式调节控制阀，经调试整定，两个基地式调节阀最佳工况为电热水箱温度调节 阀为31℃，冲洗水泵出口调节阀整定为0.16MPa，可满足程控各步序所要求的流量及阴树脂 再生时所要求的温度。但在实际应用中，冲洗水泵出口调节阀较容易损坏，就地又没有温度 及流量指示，要在控制室上位机上观察各参数，再生操作过程中人为增加劳动强度。建议尽 快修复此阀门。 4.再生系统腐蚀泄漏问题 本套精处理装置再生计量间设计在水处理车间，输送浓酸碱管道长度约200 米，在调试 过程中曾发生过一次由于酸管道衬胶接口破损，钢材质的外壁腐蚀穿而泄漏的事故，泄漏约 2 吨浓盐酸，造成地沟大面积损毁。当时阳再生罐正在进酸，在进酸取样点取样测不到浓度， 即查系统、调整稀释水流量及酸计量泵出口流量，反复查找各种原因，最后确定浓酸管道泄 漏;酸计量泵出口压力表管座也由于酸腐蚀作用而泄漏，多次修补，反复泄漏，计量间工作 环境非常恶劣，设备、变送器、仪表及阀门等均受到腐蚀，最后只好加堵头堵死，估计是材 质问题造成的。 5.在线仪表及程控装置存在的问题 凝结水精处理再生系统和高速混床在线仪表包括温度计、差压计、酸碱浓度计、pH 计、 导电率表、流量计，其中大部份信号就地与控制室显示值有较大的差距，有的表计直至调试 完成后仍未安装，有的工作状态极不稳定，影响精处理程控装置的正常调试及投运。 鉴于配套仪表存在的质量问题，在对仪表尽量进行技改的同时，不妨逐步投入资金对现 有仪表进行换型，特别是影响程控运行的关键数据的采集点，要采用稳定性高、测量精度及 准确性高的国产或进口仪表逐步替代现有仪表。 6.国产树脂与进口树脂在使用中的性能差别 本套精处理装置未设计前置过滤设备，考虑到启动初期系统较脏，水中携带有大量的含 铁杂质、悬浮态及胶状的金属腐蚀产物组成的混合物，这些杂质随水流进入离子交换树脂交 换孔道，会逐渐发生淤塞现象，使树脂受到污染，树脂颗粒颜色变深，交换容量及再生效率 降低，再生剂用量及自耗水量增加，交换性能下降，周期制水量也大幅减少。虽可利用酸浸 泡处理对树脂进行复苏，但毕竟耗时、耗药品，费时费事，复苏效果也不敢保证。 因此，高速混床在投运初期采用国产001×7、201×7普通凝胶型树脂作为进口均粒树 脂替代品，相对于特种树脂和进口树脂，国产普通树脂从粒度、均匀度、强度等各方面来说， 物理性能差异还是存在的，特别是试运期间因水质较差，失效树脂的空气擦洗次数也比较多， 高速混床树脂在空气擦洗、反洗及输送过程中会造成一定数量的损耗，几个运行周期下来， 树脂磨损将近50%，但在出水品质、再生效率、高速混床旁路门全关状态下的混床出力、运 行流速及进出口压差等方面均可以达到设计及运行要求，没有明显差距。至于运行周期，因 为两种树脂投运时的水质等方面因素不一致，无法进行对比。 7.精处理系统阀门内漏问题 高速混床工作在3MPa 左右的压力下，球阀不容易泄漏，但其中一些重