关于氧化铝生产预脱硅的研究探讨.pdfVIP

·98 第十届全国氯化铝学术会议论文集 焙烧、溶浸脱硅、固液分离等工序。其实质是在一定 指Si02浸出多而Ah03浸出少的温度。最好的焙 温度下分解矿石中的含矿物。其化学反应如下： 烧温度在各种情况下有所不同．但总在900— 1000℃左右。 A1203．2Siq型竖!!旦7一A12(33+2S102 焙烧时间在对细粒原料焙烧时，影响不大。但 然后用苛性钠溶液对焙烧产物进行溶出处理， 用粗粒时则有一定影响。 二氧化硅优先溶出，便可达到脱硅的目的。试验表 2．2．2浸出条件 明。对采用化学法脱硅，将原矿在1000℃条件下焙 液固比对si02的提取率的影响十分明显，一般 烧60分钟，然后用10％的苛性钠溶液浸泡两小时， 较适宜的液固比为20一30。过小的液固比急剧地 可使77％的二氧化硅脱去，而铝的回收率可达96％ 降低Si02的提取率。例如，液固比由30降到5时， 一98％，A／S比可从2．4提高到9。 Si02的提取率由51％将到70％。采用二次反向浸 由此可见，生产过程预脱硅也是影响氧化铝质 出能得到较好的脱硅较率。 量的关键问题。 浸出液的苛性化条件为了将于Si02结合的 2 生产过程预脱硅实际工业应用 NaOH回收循环使用，可以用石灰乳处理预脱硅作 业所得的溶液。 2．1使用预脱硅的其本原理 我国实际使用的方法为化学法。在化学法生产 3结束语 中，矿石的焙烧对脱硅的效果有决定的意义，必须研 总之，采用预脱硅方法由于所得精矿品位的提 究矿石在加热时的行为。铝矿石再焙烧时一般经过 高，有可能使低品位矿石成为氧化铝生产的原料，使 如下的变化： 450℃一600℃ 不适合拜尔法处理的矿石可以用拜尔法处理。用预 地03·2Si02’2H20 鸲03·2si02+2H20 脱硅一拜尔法联合代替拜尔法一烧结法联合，可以 避免复杂的烧结过程，降低拜尔法的负荷，且使得高 A1203．嬲02竺唑T—A1203+2Sioz 压浸出浆液易于分离。 3(ral203+2Sj(h)竺竖2丝0三3他03．2鼢+鼢 采用预脱硅一烧结法联合也大大增加了焙烧窑 原物质的结精度影响着加热变化，生成的结晶的种 的产能，减少燃料消耗，简化了赤泥分离与洗涤过 类和结晶顺序，从而在某温度下生成的精相的种类 程。 与其量的比率也有所不同。同一矿物，温度不同，其 近年来，我国混联法和烧结法氧化铝厂，为提高 存在结晶程度是不同的。