PE单丝生产流程作业指导书.docVIP

1 目的 本作业指导书对PE单丝生产流程及标准进行了规范，以严控开停机生产程序和相应的动作，提高开机效率，确保产品质量和减少废丝。 2 适用范围 本作业指导书适用于PE单丝生产作业管理。 3 职责 3.1本作业指导书管理归口负责部门为技术品管部。 3.2本作业指导书推行、督促部门为生产部。 3.3设备维修由生产部及设备指定人员进行。 3.4本作业指导书的执行人员为生产线指定操作人员，全部开机准备工作就绪后，由生产部指定负责人将人员布置到位并安排开机（停机）生产的操作。 4 术语 无 5 内容 5.1 升温 5.1.1接通电源后，先将挤出机各区温度设定为100℃开始升温，温度升到后，保温30min，然后将各区温度按照工艺卡要求设定，开始第二次升温，达到设定温度后保温30min开车。保温时间以实际温度达到设定温度±10℃开始计时。 5.1.2 牵伸水箱、牵伸辊（热辊）、定型热风箱的温度在开机排料前40分钟进行升温，温度达到设定值后才能进行开机。 5.2原料准备 5.2.1原料检查 粒料进厂时应附有供应厂家的产品质量证明文件；使用前应进行复检（包括各种添加剂）的粒度、外观等。 5.2.2将各种原料及辅料分别装入有标号的料桶内（1号，2号，3号，4号，7号，8号），然后根据吸料枪的编号放入相对应的料桶中（如：1号吸料枪放入1号料桶，8号吸料枪放入8号料桶）。 各料仓对应的原辅料分别做如下规定： 一号料仓：备用 ； 二号料仓：色母粒； 三号料仓：备用； 四号料仓：PPA ； 七号料仓：222WT ； 八号料仓：抗老化 在生产过程中如果某个料仓故障无法使用，可以暂时切换到一号、三号备用仓；色母粒正常使用二号料仓，如因意外切换，必须使用一号、三号中的一个。 5.3吸料机操作 吸料机操作见附录一。 5.4混料机操作 混料机操作见附录二。 5.5开机准备 5.5.1准备好生产工具，如铜刮刀、剪刀、吸丝枪等。 5.5.2检查各设备连接紧固程度，各链轮、齿轮、轴承的润滑情况。调整好链条、皮带的松紧程度，确保机械转动灵活，正常运转。 5.5.3开通供水阀（循环水）检查挤出机、水箱等闸阀是否有泄漏，冷却水流动是否通畅，并向挤出机料斗座，减速箱供水冷却。自动换网装置的循环水使用玻璃转子流量器控制（使用流量计上旋钮将水流量控制在50）。 5.5.4检查供电电压是否正常（使用电压应在380±10%范围内），检查设备是否可靠接地。 5.5.5按通总电源，检查各项电器控制是否正常，各段加热工作是否正常，热电偶是否插在规定位置，各电机是否处于低速档状态。 5.5.6开通供气阀（或启动空压机连转储气），检查供气压力，各管道是否畅通，接头是否漏气，排除气源处理三联件中水分。 5.5.7空车试运转（除主机），检查各电机转向是否正确，传动是否可靠。 5.5.8把各个空纱线筒安置于卷绕机上，待开机时使用。 5.6 开机操作 5.6.1设定泵前压力为5Mpa,低速启动计量泵（10r/min），然后启动主机低速运转，拉开料仓闸门，主机在低转速下挤出熔融物料。 5.6.2启动提膜机、牵引机、牵伸机及定型机（动力辊），按工艺卡开机参数设定各辊速度。 5.6.3随着物料从喷丝孔挤出，挤出机滤网压力，纺丝模头压力升高，操作人员随时对背压情况观察（压力异常的监控）。手动缓慢调节挤出机计量泵转速，使计量泵对熔体的挤出量适合后面的牵引线速度。 5.6.4将熔融的单丝引入冷却水箱后，并依次穿过各分丝杆，过丝杆，提丝辊、牵引辊，由专人对整束单丝进行引导并防止其卷入牵引辊中。 5.6.5冷却水箱分丝工序由4人完成，2人一组负责冷却水箱一边的分丝工作；冷却水箱中将单丝分好后，检查各单丝是否按照要求的次序依次穿过分丝杆。 5.6.6将牵引各辊上纱线依次抹平，启动大风机，从一次牵引辊处按排丝顺序分出20～ QCS3-03-002 PE单丝生产流程作业指导书 版本号：A 修订号：0 10-06-16 第4页 共12页