led照明灯具功能检验项目.xls

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Sheet3 Sheet9 Sheet8 Sheet7 Sheet6 Sheet5 Sheet4 1 检验项目 ★ 有感划伤/线不允许 无感觉划伤/线W≦0.5 L≦5, 1W≦2 N≦2 DS≥20mm 气泡1≦Φ≦2mm N≦2 DS≥20mm 颗粒,同色点1≦Φ≦2mm N≦2 DS≥20mm 油墨脱落不允许,缺油墨S≦1mm2 布线不允许裸露/散落在发光可视区 颜色与色卡/样板一致 外观A 面 外观B 面 喷涂均匀,亮度与样板一致 其它B 面标准等同A 面 颗粒,异色点1≦Φ≦2mm N≦1 察伤 S≦3mm2 散热片上的雕刻字体,须清晰可识别含义与实物相符合,日期对应 螺丝锁不到位,滑牙,漏装螺丝,非不锈钢螺丝 偏移,缝隙≦1mm 结构确认 ★ 照度分布 测试 (1PCS/批第 一次生产或 工艺变更) 老化测试 吊重测试 (1PCS/批第 一次生产或 工艺变更 寿命测试 箱体赃污,外观以1M 可见NG 道路应用 光学模拟 测试 检验方法/仪器设备 标准描述 判定 MIN 目视/ 手感觉 颗粒,异色点0.5≦Φ≦1mm N≦2 DS≥20mm 察伤,毛刺、水雾不允许 螺丝松脱,滑牙,滑丝,斜高,非不锈刚不允许 LED 光源气泡侧面≦1mm,顶部不允许 LOGO 缺字,断画,不允许 偏移,缝隙≦1mm 溢胶,赃污,手指印不允许 透镜不允许有松脱,斜高 目视/手感觉 无感觉划伤/线W≦1 L≦10, 1W≦2 N≦2 DS≥20mm 有感划伤/线W≦0.5 L≦5, 0.5W≦1 H≦0.2 N≦2 DS≥20mm 颗粒,同色点2≦Φ≦5mm N≦2 DS≥20mm 丝印,刻字以清晰识读为准 电源的LOGO 符合图纸,可清晰识别 铭牌不可有松脱,应包括制造厂商,厂址,产品名称,型号,产品编号/生产日期,主要技术参数,产品标准号,相关认证标志(订单有要求可不要厂商,厂址等) 散热片螺丝孔位不可有鼓泡现象 铝质灯头、灯尾、散热片、支架缺漆面积不可大于3mm2 铁质装饰件不可掉漆,露底、生锈现象 托架,散热片颜色不允许有明显色差,与色卡样板一致 订单/BOM 核对 少密封胶圈,少打胶,少打凡士林,少配件 固定支架螺丝固定不可松动 订单/技术资料要求可转动的角度不达标 尺寸测量 符合产品图纸要求的重点尺寸 功率测试仪 点亮测试/变频电源/直流电源 低电流测试灯暗或者不良 接地电阻 测试 接地电阻 测试仪 泄漏电流 测试 泄漏电流 测试仪 照度分布 测试仪 气密测试 气密 测试架 老化架 泡水测试 (5PCS/批) 泡水箱 淋雨测试 (1PCS/批) 淋雨测试架 耐压测试 耐压 测试仪 按技术要求相应频率、电压、电流,测试时间测试无击穿现象 (1.5KV AC 或2.2KV DC/5mA/3S 灯具无击穿报警现象) 高低温箱 假负载 震动测试 (1PCS/批第 一次生产或 工艺变更) 震动 测试仪 加速度2G,X,Y,Z 各震动10 分钟角度10 度,不允许有暗灯、 死灯出现,不允许螺丝松脱、掉漆、破裂 光学测试 (1PCS/批) 积分球/分 布光度计 LED 光通量,色温,显示指数,光效率,符合订单及技术参数 配光曲线按订单技术要求执行:第一批量产,更换透镜,工艺结 构变更或者样板抽样1PCS 送实验室实验测试 温升测试 (1PCS/批 第一次生产 或工艺变 更) 测温仪 测试LED 温度常规65 度以下(按研发技术要求) 负载保护 测试 (1PCS/批) 导线 输出短路后锁死状态,故障排除后重新上电能恢复:任意一组输 出短路,不影响其它灯组工作 电源 输入额定电压,正常点亮持续到死灯不低于50000H/路灯(按公司 需要才做) 开关次数 开关 寿命机 以60s 点灯,60s 关灯次数不低于5000 次/路灯(有需要才做) 包装 目视 装箱单与实物符合(标识,箱内物品的数量,规格,名称,数量) 产品合格证(加盖合格PASS 及日期) 产品说明书(订单要求中性包装的用中性说明书)安装要求,接线要求,字体书写,产品规格正确 产品附件有无(与订单要求核对) 包装要求,材质,层数符合包装图纸 运输包装要求按《产品运输包装操作规范》执行 外箱不允许有破损,变形,潮湿 水泥地面 实验室 仪器 按实验室模拟测试进行(有客户要求或其它要求执行) 水平自由跌落顺序为一点三棱六面共10 次,重量10Kg 以下跌落高度为80cm;重量10-16Kg 跌落高度为70cm;重量为17-26Kg跌落高度为50cm;重量为27-46Kg 跌落高度为35cm;重量为47-70Kg;跌落高度为25cm;重量为70Kg 以上跌落高度为15cm。跌落完后(保丽龙)外箱无严重破损,产品无变形、碰伤、功能测试正常 跌落

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