QG-YTZD-D-02工装模具管理办法.docVIP

工装模具及工具管理办法 QG-YTZD-A- 工装模具是生产工艺装备的重要组成部分，是保证产品按图样、技术要求、工艺过程实施，提高产品质量、提高生产效益的装备。设计、制作并使用维护好工艺装备是生产得以顺利进行的保证。 工装模具分类： 工装模具按造价分为A、B、C三个级别，A类是指造价在2000元以上的属固定资产范畴，按固定资产进行管理；B类是指造价在100-2000元之间，按低值易耗品5-5摊销法进行管理；C类是指造价100元以下的，极简单的工装模具，其费用按低值易耗品一次性摊销。 公司生产所用各种模具、工装、夹具、剪切、折弯刀具均称为工装模具。工装模具按其功能分类进行分类，编号原则为：产品系列代号+部件代号+工装类别代号+序号 系列代号： 格栅门系列——G 防火门 ——L 2000系列 ——R 5000系列 ——C 3000系列 ——A 7000系列——Z 散热器系列——D 部件（总称）代号 门框——01 面板——02 背板——03 内骨架——04 工装、模具代号： 落料……LL 冲孔……CK 压型……YX 翻遍……FB 折弯……ZW 剪切……JQ 拉伸……JS 复合……FH 工装……GZ 夹具……JJ 序号：采用两位数，即01-99。 借用关系：不同系列门型共用一种模具时，即在作业文件中注明借用某某号即可，不允许重新编号。 同一种模具制造数量大于1套时，其序号增加一号。 如：3000系列面板锁孔冲孔模：第一套：A02.CK-02,第二套：A02.CK-03 剪板、折弯机用刀具编号：上、下刀具用一个编号；编号在横断面处；编号应为机床编号。 工装模具的设计： 工装模具的设计应根据产品结构特点、精度要求、生产计划、工艺条件，在保证产品质量、提高劳动生产率、降低制造成本、减短生产周期以达到增加经济效益的基础上进行。 工装模具设计应根据已经定型的成熟的正式产品图样进行，技术科工艺人员根据工艺规程的需要，提出新产品或老产品的工装模具设计方案并进行设计。 根据生产需要，生产管理人员及生产工人也可提出工装设计制作建议，工艺人员审核可行，编制工装设计制作任务书，经生产经历批准后，由工装设计人员进行设计。 工装模具设计完毕后图纸应进行核对、审核和批准，签字后方可投入制作。 工装设计图纸要正确、规范、成套、底图存档，以便再制作或维修工装使用，工装图纸纳入技术资料档案管理。 工装模具制作： 设计的工装模具经批准后投入制作，制作过程中应对料、工、费进行严格管理，公司内部由加工能力和条件的由生产后勤工段组织备料制作，内部无法加工进行外委加工。 制作应严格按照图纸进行加工，操作人员拿到图纸首先要认真看图发现问题或有改进建议时，及时和设计人员进行更正或改进，不得擅自变更图纸要求。工艺图纸随工件走，不得丢失和撕损。 工装、模具的用料应按图纸要求，若需代用料必须经设计者批准，决不允许擅自使用代用料，锻件材料要符合图纸要求，并做好加工前处理。 加工完成的成品、半成品，要经过认真检验合格后方可转下道工序。 加工完成的成品、半成品要涂机油，摆放整齐、上架不得乱扔乱放。 组装完的工装模具必须经设计人员，制作人员和使用人员共同验证，不合格或存在的问题，提出改进措施，改进后再试模验证，直至合格后方可交付使用。参加验证人员均在验证表中签字。 工装模具交付使用时应附使用说明及工艺要求，模具使用人员要严格按使用说明书调整和使用模具。 工装模具使用管理 工装模具经验证交付使用后由生产后勤工段进行编号、登记工装模具台帐，各使用工段也应建立分台帐，落实管理和使用责任人，每年底时应进行全面盘点、核查账实相符。由条件的情况下，应建立工装模具库，执行借用制度，统一集中管理。 各班组应设置工装模具存放柜或架，指定专人对工装模具进行管理，各种工装模具分门别类码放在指定架位上，做好标记便于查找，掌握工装使用状况。 工装模具的装卸和调整应制定专人负责并按规定的要求装卸和调整，以防止设备工装损坏。 使用现场的工装应妥善保管，经常涂机油，防止锈蚀、丢失，不能乱扔、乱堆、乱放。 各工装、模具使用操作人员应严格按工艺要求进行操作，严禁代用模具、违章操作，损坏工装。 工装、模具的修复或报废： 一般工装模具正常磨损或损坏时，由使用操作人员应及时报告班组长，由填写工装模具修理申请清单，经工段长签字后报请生产后勤工段进行修复。 较大的工装模具正常磨损或损坏时，由使用操作人员应及时报告班组长，由填写工装模具修理申请单，经工段长审核、生产经理批准后报请生产后勤工段进行修复。 对那些确实没有修复价值的工装模具提出报废意见，由班组长填写工装模具修理申请单，经工段长审核、生产经理批准后，做报废处理注销台帐。补做新工装时也应有工装制作任务书，报废工装中能够利用的另件