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油罐安装方案
油
罐方案罐方案
1 、工程概况
?? 1 简述
1 .2 编制依据 ;
1 . 2 . GBJ128-90 《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》;
1 . 2 . GB50235-97 《工业金属管道工程质量验收规范》;
1 . 2 . GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》;
1 . 2 . SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》;
1 . 2 . JB4730.2-2005 《无损检测》;
1 . 2 . SH3046-923 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》;
1 . 2 . SH3048-1999 《石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范》;
1 . 2 . Q/HD0026-1995 《立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》;
1 . 2 . GB4053.2-1993 《固定式钢斜梯》;
1 . 2 . 1 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》;
1 . 2 . 1 SH3530-93 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》;
1 . 2 . 1 公司质量管理手册及程序文件
1 . 3 罐体基本参数
容积(m) 内径×壁厚 材 质 设计温度 设计压力 介 质 1 . 4 现场概况
1 . . 1 1 . 施工准备工作;
1 . . 1 施工组织机构及施工人员
2 、施工方法
?? 1 施工原则
2.1.1 油罐拟采用倒装法施工。罐底板壁板及顶板焊接全部采用手工电弧焊接。
2.1.2 在进行罐的预制安装。
2.2 施工程序
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2.2.1 施工准备
( 1 )材料准备及验收
本工程由施工单位自行采购、运输和管理。工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键,也是交工验收的主要内容之一。所以,材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容:
?? 资料检查
储罐所选用的材料 ( 钢板、钢管及其它型钢 ) 、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时,应进行复验,合格后方可使用。
b 、外观检查
对油罐所用的钢板,严格按照技术文件 GB, 其表面质量、表面锈蚀减薄量,划痕深度等应符合 GBJ128-90 的有关规定。
c 、焊接材料验收
焊接材料 ( 焊条、焊丝及焊剂 ) 应具有质量合格证,焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能,低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。
( 2 )技术准备
a 认真做好设计交底和图纸会审工作;
b 熟悉图纸和资料,编制切实可行的施工方案;
c 详细向施工班组进行技术交底。
( 3 )现场准备
a 平整施工现场,选定材料、构件存放场地;
b 接通水源、电源,按平面布置图放置焊接集装箱及工具;
2.2.2 A、采用群杆倒装法进行施工,底板铺设完后,沿圆周环向距罐壁400mm处布置24个吊装柱(根据罐体重量加安全系数计算),在罐体中心位置处设一中心柱,再配上相应的倒链(需经过验算),罐壁的内支撑采用[20的内胀圈。吊装柱采用φ219×8的无缝钢管做成,高2.8m,其底部焊有20mm厚的底座。24个吊柱与中心柱顶部用∠63×6角钢连接成一整体,以增加其整体稳定性。
吊耳位置选择在上面的胀圈。胀圈固定在壁板内缘,采用挂板和龙门架方式固定。
注意:吊耳焊接位置为带板的下缘往上返400mm。
壁板组装前,先在底板的边缘板上划出第一带板的组装圆周线,并每隔一定距离设置点焊定位角钢。再进行壁板和帽顶的安装。每带壁板组对焊接后,及时进行检验试验。
B、安装顺序:第一带板安装→吊装机具、中心架、顶板骨架设置→第二带板组对→帽顶安装→第三带板安装→第四带安装→壁板加强圈安装→第五至末带板安装→收尾
a)底板敷设
验线
检查基础已划好的十字中心线,确定正确无误后,方可开始铺设底板。
铺设
将切割好的底板件号按排板图的要求在基础上全面进行排列,排列前将防锈用焦油涂在底板件号表面上,焊接部分的20~30mm不要涂焦油,然后从中心定位板开始对称向外铺设。铺设完毕后,应用水平仪测量其相对标高,用油漆在所测点上作好标记,并作好记录,为焊接后的凹凸变形提供依据。
底板铺设完毕,检查合格后,即可在其上放线进行下一步的安装。
底板的焊接,宜按下列顺序进行:
一、中幅板应从中心向四周辐射施焊,焊接时应先焊短焊缝,后焊长焊缝。初层焊道应采
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