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环氧树脂自流平地面施工工法 环氧树脂自流平地面广泛运用于有耐腐蚀、洁净和耐磨要求的工业厂房、医院、电子等生产车间及实验操作间。 作为一种涂料的环氧自流平地坪漆,其施工质量好坏直接关系到环氧树脂自流平地面使用功能与使用寿命。航天工业集团504研究所、阎良大面积采用了环氧涂料自流平地面，施工后收到良好效果，通过施工总结形成了本工法。 1.工法特点 1.1采用具有良好流平性的环氧树脂自流平涂料。 1.2施工简单，操作方便，涂料流平性好，施工后涂料外观质量好。 1.3地面涂料面层具有坚韧、耐磨、洁净、无毒不燃烧等特性。 1.4施工后地表面平整光洁，由很强的装饰性，能满足各类车间、实验操作间耐腐蚀、耐磨、洁净等要求。 2． 适用范围 本工法适用于一般工业厂房、食品医药、电子、精密仪器仪表生产车间及医院、科研机构的实验操作间等环氧树脂自流平地面。 3．工艺原理 以环氧树脂为成膜物，添加固化剂、无挥发性的活性稀释剂、助剂和颜料及填料组成高性能涂料环氧自流平涂料。 将不同组分的环氧自流平涂料分层均匀涂饰于混凝土或水磨石基层上，具有很强流平性与表面张力的涂料凝固成为坚固、耐磨、耐腐蚀的地面。（见图一） 图一 环氧自流平地面示意图 4．施工工艺 4.1施工工艺流程（见图二） 图 二 环氧树脂自流平地面施工工艺流程图 4.2操作要点： 4.2.1基层处理： ①新浇砼面：待砼强度达到设计强度后用研磨工具将砼面研磨平整并使混凝土表面粗糙化，除去表面浮浆并清洁。 ②旧地面铲去脱层部分，打磨平整。 ③除去附着在地面的砂浆、泥土、彻底清除，表面油污必须用清洗剂彻底清洁后，待充分干燥，达到施工需要。 ④对基层表面裂缝、凹陷、坑洞地面事先用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补平整。 ⑤涂料施工前用工业吸尘器除尘，确保表面清洁。 4.2.2底层涂料涂饰： 将底涂涂料按厂家说明书比例均匀混合后，高压无气喷涂或辊涂涂布于基层表面，涂层必须保证均匀涂布。约4～8小时后，检查底涂涂布情况，如没有被基层吸收可重复涂布，局部漏涂用刷子补图。 4.2.3中层涂料涂刷： 待底层涂料养护12小时候，确认固化后，即可涂刷中层涂料。将中涂层按比例均匀混合，用锯齿镘刀均匀铺设于底涂层上，可在涂料中加入6号石英砂搅拌均匀涂布，以增加强度（按设计需要）。24小时硬化后检查表面，局部不平整处用打磨后用环氧腻子批涂修整，保证面层涂饰前中涂面层平滑，面层施工前除尘。 4.2.4面层施工： 面层涂料按比例均匀配置，用提搅拌机搅拌均匀，溶剂型应用滚筒或刮板施工；无溶剂型用锯齿镘刀及刮刀细心施工面层，再用排泡滚筒消泡。面涂应在短时间内连续进行。 4.2.5养护： 面层施工完毕后24小时内任何人不得入内。24小时硬化后表面涂一层养护腊保护涂膜表面。自然养护不得少于七天。 5.材料与设备 项目 型号 单位 数量 备注 打磨机 台 2 地面整平 手提电动磨光机 台 2 地面整平 手提电动搅拌机 台 1 材料搅拌 钢丝刷 把 5 地面整平 吸尘器 台 2 地面清洁 毛刷 把 5 地面清洁 瓦斯喷枪 把 1 地面干燥 风干机 台 2 地面干燥 搅拌机 台 2 材料搅拌 镘刀 把 5 材料涂布 刮刀 把 5 材料涂布 喷枪 台 1 材料涂布 毛刷（小） 把 5 材料涂布 錾刀 个 2 地面整平 滚筒 个 2 材料涂布 电子秤 20kg 台 1 材料计量 针式滚筒 个 2 排除气泡 环氧树脂涂料 按厂家说明书 Kg 按实际需要 地板腊 桶 按实际需要 地板养护 护面胶带 m 按实际需要 成品保护 6.质量控制 6.1基层平整，平整度2m范围内不应大于3mm。 6.2严格按照说明书配置涂料，施工前应涂刷样板，质量无误后方可大规模涂饰。每层经验收合格后方可进行下一道工序施工。 6.2水泥砂浆基层、水磨石基层结合牢固，无空鼓、龟裂。 6.2基层表面含水率小于8%。基层含水率过大，施工前应用进行干燥处理。 6.3施工时相对适度不大于85%，环境温度不低于5度。 6.5表面平整光滑，颜色一致，无流挂、起皱、漏刷、起皮、气泡等现象。 6.6涂层厚度符合设计要求。 6.7地面面层表面反光率应大于95%。 6.8自流平地面硬度一般要达到2H。 6.9施工时应注意避免风吹雨淋，避免阳光直射到施工面上。施工后未硬化前，避免灰尘污染。 6.10原材料进场后，必须检查其规格、质量是否符合要求。原材料和配好的复合材料均需加盖贮存于阴凉干燥库房内，并标明材料名称、性能等有关参数。 7.安全措施 7.1施工前要进行安全技术交底，施工中加强管理。 7.2上岗前要做好安全培训教育工作，施工人员现场要戴好安全帽，遵守有关安全操作规程。应严格按照施工说明书进行安全防护，穿工作