现浇混凝土结构梁板支模工程施工工艺标准_secret.doc

现浇混凝土结构梁板支模工程施工工艺标准 目 次 1 适用范围 1 2 引用标准 1 3 材料要求 1 4 施工准备 1 5 操作工艺 2 6 质量控制 4 7 质量标准 4 8 成品保护 7 现浇混凝土结构梁板支模工程施工工艺标准 适用范围 本工艺标准主要适用于建筑工程中现浇混凝土结构梁板模板的安装与拆除。 引用标准 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002） 材料要求 钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。主要规格有：钢模板长度为600㎜、750㎜、900㎜、1200㎜、1500㎜、1800㎜；宽度为100㎜、150㎜、200㎜、250㎜、300㎜、350㎜、400㎜、450㎜、500㎜、550㎜、600㎜；连接件为U形卡、L形插销、3形扣件、蝶形扣件、对拉螺栓、紧固螺栓、钉子等。 竹模板应尺寸准确，厚度符合要求，边楞无毛刺，一般宽1100㎜，长2200㎜。 支承件选钢管支柱、钢斜撑，木方为100㎜×100㎜和100㎜×50㎜两种。 隔离剂：根据情况选水质类或油质性脱模剂。 施工准备 作业条件 模板设计 根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，梁箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合分析，然后确定模板的合理配置数量。 钢模板拼装 模板拼装场地应夯实，有条件时应设拼装操作平台。 按模板设计图进行拼装，相邻两块拼缝应严密。 梁模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。 放好轴线、模板边线、水平控制标高。 模板支撑受力点已达到支撑要求，水电管线及预埋件、预留洞模具已安装。 材料准备 材料进场后，分规格码放。检查材料的进场证明、合格证等有关质量的凭证。检查材料的表观情况以及规格是否符合要求。使用前模板要预刷隔离剂，钢模板要刷防锈漆。 主要机具 斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍、钢卷尺。 操作工艺 安装楼板模板 工艺流程 地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检 土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫50㎜×100㎜方木，长度不小于 400㎜。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。 支柱与龙骨间距应根据模板设计确定：一般支柱间距为80㎝～120㎝,大龙骨间距为60㎝～120㎝,小龙骨间距为40㎝～60㎝。 调节支柱高度，将大龙骨找平。 铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30㎝（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可采用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。 铺定型竹编板板块：从一侧开始铺，每两块板间应硬拼，不符合模数的可根据实际尺寸拼，应拼缝严密。拼铺后，板块与次龙骨用钉子连接，钉子间距一般20㎝～30㎝，钉子规格应与板厚度及锚固深度相配。 平板铺设完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。测量标高时，应考虑模板起拱，当板跨度不小于4m时，按设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度定为跨度的1/1000～3/1000。 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20㎝～30㎝处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 将模板内杂物清理干净，办预检。 安装梁模板 工艺流程 弹线→支立柱→调整标高→安装梁底板→绑梁钢筋→安装侧模→办预检 柱子或墙拆模后，在混凝土面上弹出梁的轴线和水平标高线。 安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计确定，一般情况下，间距以60㎝～100㎝为宜。支柱上面垫截面100㎜×100㎜方木,支柱双向加剪刀撑和水平拉杆,离地50㎝设一道,以上每隔2m设一道。 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物。安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡或钉子连接。 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计确定，一般情况下宜为75㎝，梁模