模具开发dfmea失效模式分析000.xls

Sheet3 Sheet2 FMEA 小組: 評分依據: 風險優等數 (RPN)=嚴重度 * 發生率 * 難檢度 頁碼: 1 of 1 项次 制程名稱/制程目的 預估失效影響 嚴重度(S) 預估失效原因 發生率(O) 現行控制措施 難檢度(D) 建議控制措施 責任人 完成日期 狀態 改善后 已採取之措施 RPN Failure Mode of effect of cause Control(s) Person Date [S] [O] [D] 嚴重度: 1 = 幾乎無影響 10 = 极具危險性 發生率: 1 = 幾乎不可能 10 =幾乎不可避免 難檢度: 1 = 幾乎完全可以檢查出來 10 = 幾乎不可能檢查出來 上伯电子零组件（吴江）有限公司 潜在失效模式分析（FMEA） 預估失效 模式 产品料号: 變更日期: 设计 结构设计不良 模流分析不准 进胶方式不当 用Moldflow软件检测,验证不同的进胶方式 产品不良: 1.缺料； 2.变形 3.缩水； 1.产品结构强度异常； 2.产品顶变形或顶白； 3.拉模； 4.气纹； 5.毛边； 6.表面应力痕明显等外观不良. 1.结构脱模不顺. 2.顶出系统异常. 3.对结构考量不当. 1.结构强度遵循行业标准； 2.摸拟分析设计； 3.以之前类似结构之产品的品质履历作为参考设计. 进料 标准配件 铜料 制程 CNC加工 铣床加工 线切割 磨床加工 钻床加工 EDM放电加工 抛光 组装 验收 水路不良 实配不良 制程尺寸与模具图面不符 模具清洁度 1.硬度不足； 2.抛光性能不好； 3.密度及纯度不够； 1.硬度计管控； 2.检验记录管控； 3.索取供应商的材质保证书. 1.硬度不足 1.硬度计管控； 1.项针系列硬度不足； 2.防水圈耐高温性能不佳. 1.硬度计管控； 2.每批抽取2PCS进行耐高温测试； 3.索取供应商的材质保证书. 1.模具漏水或漏油导致产品外观不良. 2.顶针变形导致产品尺寸变异或产品不能顺利脱模 1.产品表面形成凹陷或凸起. 2.产品局部变形； 3.产品表面易产生压伤、拉模等外观不良. 4.模具的寿命不能达到预期的效果. 规格不能符合要求 1.编程错误； 2.刀具磨损。 1.人员手工作业控制不当 1.人员操作控制； 2.尺寸精度测量 尺寸精度不符 1.编程错误； 2.操作数据设定失误. 1.对程序设定进行摸拟测试； 2.依据机器设备说明设定参数. 1.操作参数设定有误. 1.加工完成后由钳工对每制程进行确认； 2.每制程由品质工程师确认. 1.模具表面亮度不足导致产品外观不良； 2.模具变形导致产品表面凹凸不平. 1.参照模具组装 图作业； 2.用模具组装点检表进行记录管控； 3.人员摸拟实配测试. 1.人为操作漏失. 1.人员作业漏失. 缺件 1.组装错误； 2.配件漏装； 3.配合不良. 导致产品结构错误或者模具不能正常使用. 1.纯度不够. 2.铜料内混有杂质. 1.影响电极的效果,模腔表面不能达到所要求的效果. 1.每批抽取测试； 2.供应商的材质保证书. 制程名稱:模具开发制作 生產負責人：刘地良 治具負責人:刘地良 QE：范名盛 FMEA 小組負責人:郑经理 刘亚龙、郭爱良、宋红柱 刘地良、范名盛 制訂日期:2007-7-30 钢材(模仁)材质异常 模架材质异常 导柱卡死 顶针板变形 1.对程序设定进行摸拟测试； 2.目视检测刀具 3.尺寸精度测量 1.人为手工操作不当 1.由合格人员上岗操作 2.指定专人检查 1.模具水路不通 2.模具水路漏水 导致模具的升降温度不能达到预期的效果而不可正常使用 1.实际试水测试 2.模具制程异常报告 1.人员模拟实配测试 2.模具制程异常报告 1.专人核对 2.模具制程异常报告 1.专人检查 2.模具制程异常报告 1.人员作业漏失 1.人员作业不当 1.人员作业漏失 2.人员作业失误 1.产品尺寸不良，导致组装或功能干涉 1.产品外观不良 1.模具不能正常使用 1）建立主管审核机制再确认，预防局部设计漏失。 1）建立主管审核机制再确认，预防局部设计漏失。 2）多参考以往的经验履历 1.00 8.00 5.00 3.00 120.00 8.00 5.00 3.00 120.00 2.00 8.00 3.00 3.00 72.00 8.00 3.00 3.00 72.00 8.00 3.00 3.00 72.00 8.00 3.00 3.00 72.00