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ASM预防性维修培训课程 一、超声波焊接原理 超声波焊接是机械能而非热能，由USG板产生高频压力波通过换能器传送至钢咀，再由钢咀将此震动能量转换至被焊接材料上，形成焊接。整个的过程包括压力、重力以及钢咀尖端附加的震力。 二、机器调校与维修 1、直接影响焊接质量的参数有能量（输出功率）、钢咀、焊接时间、焊接压力（机械压力）。 2、USG调节范围超声波输出功率是1000±100(mW)，ADC电流接近2800，阻抗在13～24欧内时才会有好的焊接质量。否则所要调节机箱内的USG板上的调节器(USG板上最前一个为低功率调节器，第二个是高功率调节器，最下一个是ADC调节器)。注:调整USG上的三个调节器时，应确保钢咀被正确的装在换能器上。 3、AB520A利用音圈马达来控制焊接力度，因此必须计算出输入力度和输出功率之间的关系。用二个50克的法码校正后的压力分辩率是40±5克。如超出±5克范围时，用万用表检查压力音圈马达之间的电阻是否为8.9欧(注:线夹音圈马达间的电阻值也为8.9欧)。 4、线轴的灵敏度调节不好在邦线时会导致送线不顺或线轴不能转动。线轴的灵敏度可通过线轴马达控制板上的可调电阻改变，直至电压为0.1伏时为正常。线张力调节器力度为0.1克(建议用量程为6克之克力表)。 5、最佳线夹位置调校:铝线刚好贴左边内表面之宝石片(在钢咀下放一面镜子来观察)，右边线夹张开时线夹间隙宽度是铝线直径的1-2倍。 6、为了保证有良好的焊接质量，换能器的水平度非常重要。用换能器校正规来校正好换能器的水平度，将换能器校正规锁紧在换能器上，然后通过以夹具为水平面来校正好换能器的水平度。 7、影响线弧高度的参数 (1)、线弧基数:指按基准定的线弧高度，参数越大线弧越高。反之越低。 (2)、焊头后移动距离1(um):是在工作台移动之前，指定Z轴离开第一焊点的移动距离。EOB是(End Of Bond)的缩写，是为了防止在移动第二焊接们时损坏焊球。此参数越大线弧越高。反之越低。 (3)、焊头预降距离2(um):指定焊头在向下移动第二焊点时。Z轴超前于工作台(按定时位)的移动距离。此参数越大线弧越低。反之越高。 8、线弧越高，拉力越大，反之越小。 9、邦线长度太长时，会有线弧高低不一致现象，依ASM公司所定标准：在邦线长度为 0.5-7mm内线弧高低在3-4倍线直径内是可以接受的。 10、不一致参数设定会导致线尾长短不一。如第二点功率、压力太大。导致送扯线不顺造成线尾长短不一。 11、线夹与钢咀的调校基本要求：线夹到钢咀的距离1.7mm，钢咀应高出线夹约1mm。此距离可以通过机器附带的设定规来调整。 12、线夹的夹紧力度100±5克。 13、邦定拉力要求: 计算式:F=(TS*0.7/Sqrt(1+(L/(2h)^2)*(2+H/h) Tensile strength(线强度) TS 15g Die thickness(IC 厚度) H 0.5mm Wire length (线长) L 3mm Loop height (线弧高度) h 0.2mm(1mil=25.4um) Pull Strength(拉力) F 6.245gf Wire Length(mm) Loop Height(um) 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 50 12.54 8.38 6.29 5.04 4.20 3.60 3.15 2.80 2.52 2.29 2.10 1.94 1.80 1.68 1.57 60 12.93 8.65 6.50 5.20 4.34 3.72 3.25 2.89 2.60 2.37 2.17 2.00 1.86 1.74 1.63 70 13.31 8.92 6.70 5.37 4.48 3.84 3.36 2.99 2.69 2.44 2.24 2.07 1.92 1.79 1.68 80 13.69 9.19 6.91 5.53 4.61 3.96 3.46 3.08 2.77 2.52 2.31 2.13 1.98 1.85 1.73 90 14.05 9.45 7.11 5.70 4.75 4.07 3.57 3.17 2.85 2.59 2.38 2.20 2.04 1.90 1.78 100 14.41 9.71 7.31 5.86 4.89 4.19 3.67 3.26 2.94 2.67 2.45 2.26 2.10 1.96 1.84 110 14.77 9.97 7.51 6.02 5