封头外协卷制分汽缸质量计划范本.docVIP

浙 江 永 润 机 械 附 件 有 限 公 司 质 量 计 划 制造单位检验点 H ----停止检查点 W----现场见证点 R----文件见证点 监检员检验点: A -----现场见证 B -----现场抽查 C-----审查确认 产品名称 分汽缸 产品编号 R14181 容器类别 Ⅰ类 产品图号 YR003-S14-00 产品型号 Ф426×10 主体材料 Q345R,20# 工作介质 水蒸汽 设计压力MPa 1.0 设计温度℃ 184 序号 相关质量活动 适用标准、规范和文件 形成文件、记录等工作见证 检验点 制造单位 监检员 备注 1.0 设计与工艺文件 1.1.0 设计文件 1.1.1 设计单位资质、总图批准手续 TSG R1001-2008 总图、技术条件 R 1.1.2 设计及引用标准、总图的内容 TSG R0004-2009，GB150-2011 R 1.1.3 强度计算书 GB150.3-2011 强度计算书 R 1.2.0 工艺文件 1.2.1 焊接工艺指导书（WPS）或焊接工艺评定（PQR），（含返修） GB150.4-2011，NB/T47014-2011 WPS/PQR H 2.0 主要受压元件材料验收 2.1.0 钢板、钢管 2.1.1 材料质量证明书审查 图纸技术条件 材料质量证明书 R 2.1.2 材料验收、复验 《固容规》、技术条件 验收记录、复验报告 H 2.1.3 材料入库及标记种植 管理制度 检查记录、入库单 W 2.2.0 焊接材料 2.2.1 质量证明书复验报告 《固容规》、技术条件 质量证明书、合格证、 R 2.2.2 标记检验、验收、入库和报管 焊材管理制度 检查记录、入库单 W 2.2.3 领用、发放和回收 焊材管理制度 领用、发放和回收记录 R 序号 相关质量活动 适用标准、规范和文件 形成文件、记录等工作见证 检验点 制造单位 监检员 备注 2.3.0 外协件 2.3.1 封头板材领料、材质确认 图纸技术条件 封头板材质量证明书 H 2.3.2 封头板材下料、标记移植 图纸、工艺、下料图 检验记录 R 2.3.3 封头验收 图纸、GB25198-2010 封头监检证书、合格证 H 2.3.4 封头成型后外观和几何尺寸 GB/T25198-2010、图纸 检验记录 R 3.0 主要受压元件（部件）制造 3.1.0 筒身 3.1.1 领料、材料确认 图纸、材料质量证明书 检验记录 H 3.1.2 筒节下料、标记移植 图纸、工艺、下料图 检验记录 W 3.2.3 筒节卷圆组对 图纸、工艺、GB150-2011 检验记录 W 3.2.4 筒节纵缝焊接（含返修） WPS、持证焊工明细 施焊记录、检验记录 R 3.2.5 筒节校圆 图纸、工艺、GB150-2011 检验记录 R 3.2.6 筒节与封头组对 图纸、工艺、GB150-2011 检验记录 W 3.2.7 筒节与封头焊接(含返修) WPS、持证焊工明细 施焊记录、检验记录 R 3.2.8 筒身纵、环缝无损检测（20℅RT） 图样、检测工艺、JB4730 RT记录、底片、报告 R 3.2.9 接管筒身组对、焊接 图纸、图纸、工艺GB150-2011 WPS、持证焊工明细 施焊记录、检验记录 W 4.0 总装、试压 4.1.0 总装检验，容器整体外观检查 图纸GB150-2011 管口位置图、焊缝布置图、 总装检验记录 H 4.1.1 水压试验 图纸GB150-2011 水压试验报告 H 5.0 包装发货 5.1.0 清理、涂漆 图纸、工艺 检验记录 R 序号 相关质量活动 适用标准、规范和文件 形成文件、记录等工作见证 检验点 制造单位 监检员 备注 5.1.1 出厂（竣工）资料 《固容规》、《监检规程》 检验记录 R 5.1.2 铭牌检查、监检钢印 《固容规》、《监检规程》 检验记录 H 5.1.3 发货 技术条件、合同、运输方案 检验记录 W 编制/日期 审核/日期 监检/日期