第三章 金属切削机床.ppt

第三章 金属切削机床 第一节 概述 第二节 金属切削机床部件 机床的特性代号，结构特性代号为汉语拼音字母，位置排在类代号之后，当型号中有通用特性代号时，排在通用特性代号之后。 机床主参数：代表机床规格的大小，在机床型号中，用数字给出主参数的折算数值( 1/10或1/150)表示。设计顺序号：当无法用一个主参数表示时，则在型号中用设计顺序号表示。第二主参数：一般是主轴数，最大跨距，最大工作长度，工作台工作面长度等，它也用折算值表示。 通用机床的型号编制举例： （1）铸铁—一般支承件用灰铸铁制成，在铸铁中加入少量合金元素可提高耐磨性，适于成批生产。 铸铁支承件要进行时效处理，以消除内应力。 （4）天然花岗岩 （3）预应力钢筋混凝土(图3-15)—主要制作不经常移动的大型机械的机身、底座、立柱等支承件 （2）钢板焊接结构—用钢板或型钢焊接成支承件，其特点是制造周期短，省去制作木摸和铸造工艺。 近20年来在国内外支承件用钢板焊接结构件代替铸件的趋势不断扩大，开始在单件和小批生产的重型机床和超重型机床上应用，逐渐发展到一定批量的中型机床中。 3.支承件的材料 四、机床导轨 1.导轨应满足的主要技术要求 导轨的功用是承受载荷和导向。他承受安装在导轨上的运动部件及工件的质量和切削力，运动部件可以沿导轨运动。运动的导轨称为动导轨，不动的导轨称为静导轨或支承导轨。 （2）承载能力大，刚度好——导轨在外载荷作用下抵抗变形的能力。影响因素：导轨的截面形状和尺寸、与支承件的连接方式、受力情况等。 （3）精度保持性好——主要是由导轨的耐磨性决定的，常见的磨损形式有磨料磨损、粘着磨损或咬焊、接触疲劳磨损等。影响因素有：导轨材料、载荷状况、摩擦性质、工艺方法、润滑和防护条件等。 （4）低速运动平稳——当动导轨作低速运行或微量进给时，应保证运动始终平稳，不出现爬行现象。 （1）导向精度——指导轨副在空载或切削条件下运动时，实际运动轨迹与理想运动轨迹的偏差。影响因素：导轨的几何精度和接触精度、导轨结构形式、导轨和支承件刚度、油膜厚度和刚度、导轨和支承件热变形等。 2.导轨的截面形状和组合形式：图3-16 1）矩形导轨—承载能力大、刚度高、制造简便、检验和维修方便，但存在侧向间隙，导向性差，用于载荷较大而导向性要求略低的机床 2）三角形导轨—导轨面磨损时，动导轨会自动下沉，自动补偿磨损量，不会产生间隙，导向性好。 3）燕尾形导轨—可以承受较大的颠覆力矩，导轨的高度较小，结构紧凑，间隙调整方便。但刚度较差，加工、检验和维修都不方便。适于受力小、层次多，间隙调整方便的部件。 4）圆柱形导轨—制造方便，工艺性好，间隙难调整和补偿，用于受轴向负荷的导轨。 1）双三角形导轨（图3-17a）—不需要镶条调整间隙，接触刚度高、导向性和精度保持性好，但工艺性差，加工检验维修不方便。多用在精度要求较高的机床上，如丝杠车床、导轨磨床、齿轮磨床等。 4）矩形和燕尾形导轨的组合 —这类组合的导轨能承受较大的力矩，调整方便，多用在横梁、立柱、摇臂导轨中。 3）矩形和三角形导轨的组合—这类组合导轨的导向性好、刚度高、制造方便，应用最广。如车床、磨床、龙门铣床的床身导轨。 2）双矩形导轨图3-17b c—承载能力大，制造简单，多用在普通精度机床和重型机床中，如重型车床、组合机床、升降台铣床等。 组合形式： 3.导轨的结构类型及特点 （1）滑动导轨 （2）静压导轨 （3）卸荷导轨 （4）滚动导轨(图3-18) 五、机床刀架和自动换刀装置 1.机床刀架和自动换刀装置应满足的要求 1）满足工艺过程所提出的要求 2）在刀架、刀库上要能牢固的安装刀具，在刀架上安装刀具时还应能精确的调整刀具的位置，采用自动交换刀具时，应能保证刀具交换前后都能处于正确位置。 3）刀架、刀库、换刀机械手应有足够的刚度 4）可靠性高 5）刀架和自动换刀装置是为了提高机床自动化而出现的，因而换刀时间应尽可能短，以利于提高生产率。 6）操作方便和安全 2.机床刀架和自动换刀装置的类型(图3-19、3-20） 机床上的刀架是安放刀具的重要部件，许多刀架还直接参与切削工作，数控车床上采用的是电换位的自动刀架，加工中心则采用了刀库和换刀机械手，实现了大量存储刀具和自动交换刀具的功能。 第三节 常见的金属切削机床 龙门铣床 卧式镗床 加工中心 机床的回转运动多为机械传动，直线运动多为液压传动。 一、机床的机械传动 （一）机床上常用的传动副及其传动关系 传动副——用来传递运动和动力的装置称为传动副。 传动比 i=被动轮的转速/主动轮的转速=n被/n主 i>1 升速传动 i<1 降速传动 i=1 等速传动 1．带传动 带传动是利用传动带与带轮之间的摩擦作