高压变频器在冶金石化行业中的应用 《变频技术应用》2008年第2期.docVIP

高压变频器在冶金石化行业中的应用 —————山东新风光电子科技发展有限公司 赵树国 摘要：本文主要介绍了高压变频器的技术特点以及在冶金石化行业中的应用情况。 关键词： 高压变频器 应用 冶金石化行业 1. 引言 随着我国经济的快速发展，国内各类能源消耗逐渐增大，限于不可再生能源的限制，使国内各类能源供应紧张。而且我国能源浪费还比较严重，如何高效利用能源已经被国家摆在重要的战略位置。据业内专业人士估计，中国发电总量的6%以上消耗在电动机上。而中国目前电动机总装机容量已超过4亿千瓦，高压电机约占一半，高压电机中近70%拖动的负载是风机、泵类、压缩机，其中一半适合调速，即有约7500万kW的高压电机处在浪费运行状态。从目前高压变频器的一般使用情况来看，平均节电可达30%，在改项目中，高压变频器的投入和使用，其节能效果。是可持续发展的必然趋势变频器以西门子新型IGBT为主器件，控制，精心设计的算法可以保证电机达到最优的运行性能。彩色液晶触摸屏，以高可靠性、易操作、高性能为设计目标的变频调速器。采用串联的方式，功率采用标准模块化设计，简单。它的输入侧采用移相变压器，实现脉冲的整流方式，满足对电网谐波的最严格的要求。在带负载时，电网侧功率因数可达到95以上。在输出侧采用载波移相技术可以得到良好的输出波形，dv/dt小，利用三次谐波补偿技术提高了电源电压利用率，满足异步电机的需要制有一套独立于高电源的供电体系，在不加高压的情况下，市电经过整流、滤波、稳压得到一个稳定的直流电压，由一个高频振荡器得到幅度稳定的高频，由一系列高频变压器及相应的整流、滤波送到各单元的控制及驱动电路。控制系统电源独立通过高频变压器给各单元供电，容易实现隔离。、不加载的情况下，可以对整机进行调试，此时各点波形与主电路加电、加载时完全一样，只是输出电压幅度小。这对设备调试、检修和操作人员的培训十分方便。变频器的用户操作监控系统界面十分友好和完善彩色液晶触摸屏。可对变频器进行全部操作，包括参数设定、功能设定、运行操作、运行数据打印、故障查询等等。辽河油田6000V/1800KW注水泵变频改造辽河新三联注水站投运一台型号为 DFJ200-170AX11 的注水泵，匹配电机型号为 YB1800S2-2 的 6KV/1800KW 异步电动机，采用直接驱动方式控制，离心泵流量通过控制出口阀门的开度进行调节，造成大量节流损失 , 离心泵及电动机运行在低效率工作区，能源浪费严重。夏秋季节注水量相应降低，运行中离心泵实际泵压为 16.5MPa ，注水管网实际运行压力为 12.5MPa ，由于多泵注水实施并网运行，当注水管网压力升高到目前注水管网实际注水压力以上时，将造成高压注水量减少，无法满足油井注水需求，同时污水量大于注水量将造成污水外排。为此注水电机运行时必须靠调节离心泵出口高压回流阀门来控制注水管网压力，以维持联网注水平衡。这样就造成泵压与管网干压平均压差达到 4 MPa 以上，造成了大量的电能浪费。综合调研和考虑，选用了山东新风光电子公司 JD-BP37-1800F 型号的高压变频器，通过应用，该变频器可靠性高，设计合理，变频调速器对电机具有软启动功能，启动时无冲击电流，减少了对电网的污染安装、维护和保养都比较方便降低了值班人员的工作强度降耗效果明显 图1 注水泵本系统中，一方面在泵出口管线上安装一只高可靠性压力传感器，将实测的压力信号与系统的配注压力（期望值）相比，并将其差值送往过程参数调节器（ PID ）进行比例和积分运算，最后将输出结果送给可编程控制器（ PLC ）；另一方面在泵入口管线上安装一只流量计，用于监测系统实际总流量，将该值与系统配注量的差值再进行一次 PID 整定，最后将输出结果送给 PLC 。 PLC 根据所接收的两个 PID 整定信号，利用模糊推理的方法，在满足系统干压的前提下，系统及时自动调整高压变频器的输出频率从而控制变频泵的转速。由离心泵原理知，泵转速的变化可引起相应的排量变化，通过频率的变化以达到期望的排量值。通过上述闭环控制，使系统的实际压力和排量与系统的配注压力和配注量相接近。系统设计为闭环控制系统，流量和压力为系统的两个主要参数，将系统实测的流量和压力信号与地质要求的流量和压力（期望值）进行双 PID 调节；通过模糊推理的方法自动寻优控制，根据推理结果，系统及时自动调整高压变频器的输出，并自动计算出变频器的最佳运行频率由流体力学可知，P（功率）=Q（流量）╳ H（压力），流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比,如果水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。