设施规划的意义.pptVIP

廠址選擇與設施佈置 設施規劃的意義 對人類生產活動，從投入到產出的全部過程中，將人員、物料及所需相關之設施、設備等，做最有效的組合與規劃，且與其他相關設施協調，以期獲致安全，且最大效率與最經濟的操作，並且能對長期的環境與組織發展上，有更積極的影響和效益。 設施規劃的階段 設施位址選擇 全盤佈置規劃 細部佈置規劃 建廠設置 地點決策的特質 重要性 對生產成本、收益及生產本身有深遠的影響 目標 潛在利潤 選擇 擴張現有設備 增加新地點 搬遷 影響廠址選擇的因素(企業內部) 企業的策略 總成本的考量 (1)區域的成本 (2)配銷成本 (3)採購運輸成本 顧客之接近程度 配銷體系的結構 供應商的考量 競爭者的位址 影響廠址選擇的因素(外在環境) 勞工的品質 設施服務品質 政府對企業的支援 政府的貿易障礙 社區居民的態度 該地環境保護的法規 政治的危險程度與治安的考量 其他因素 廠址選擇的一般模式 廠址選擇之評估方式 總體分析 適用於社區及社區以上的層級的分析 方法 因子評比法(factor rating system)) 線性規劃法(linear programming) 重力中心法(center of gravity method) 網路分析(network analysis)… 個體分析 著重於特定地點決定前之詳細的成本計算，及個別點選定對整個生產或配銷體系可能的影響。 方法 損益平衡分析(break-even analysis) 模擬(simulation) 成本分析(cost analysis) 因子評比法(factor rating) (因素評分法) 步驟一： 先找出並確認評估各種可行方案的最主要因素。 步驟二： 對每一個因子(factor)j找出其對應的權數(weight)(Wtj) 步驟三： 對每一個可行方案中的各因子給予不同的分數。這些分數由0到100.第i個可行方案(位址)的第j個因子之分數為Sij 步驟四： 把每一個分數(Sij)乘上該因子j的權數(Wtj)得到加權分數(Wtj*Sij)。 步驟五：把每一個可行方案的加權分數(Wtj*Sij)相加總得可行方案中最高的Si即是最佳之位址。 重力中心法1 用來尋找一個位址其能使運入與運出該新位址的運輸成本之總和能為最小。重力中心法的假設在於運入與運出的單位運輸成本相同且亦不需考慮少於滿載(carload)的運輸成本，此外亦假設運輸數量及運輸距離與運輸成本呈現一個線性函數之關係。 重力中心法2 Cx表新位址的X座標， Cy表新位址的Y座標，i 表已有的運送點， n 表已有運送點的總數， Xi 為第i個運送點之X座標， yi 表第i 個運送點之Y座標， Vi 表由第i 點運出或運入的數量。 損益平衡分析 損益平衡分析主要應用在當各個選擇可能位址的固定成本和變動成本結構不同時。 (1)估計各位址之每年固定成本與每單位的變動成本，並寫出總成本函數與繪出總成本線。 (2)在預期的產出水準下，選擇最低的總成本之位址。 模擬 一個企業在考量位址選擇問題上常會有許多的因子存在，而此些因子之間有時不易推估其值或者易受其他因子影響而發生改變。在此種動態的情形之下，模擬是最好的一個模式化技巧。 成本分析 成本分析中包括考量運入成本與運出成本、人工成本、工廠的製造費用、能源及其他成本。而通常在計算成本之時亦會做現值的分析。 佈置決策的必要性1 佈置決策的必要性2 良好設備佈置的優點 可減少人員移動避免造成壅塞或瓶頸 可以提高人員運用率及機器利用率 可以提昇空間利用率 可降低物料或產品搬運成本 可提供更快速服務，提昇顧客服務之滿意度 可提供安全、舒適之工作環境 設備佈置的原則 應該要減少逆向流程，避免流程的混亂。 減少各階段間存貨的堆積，如果佈置良好，各工作站或階段間便可減少存貨的堆放。 工作站緊緊相鄰，使得移動的距離減少，提高空間使用率且減少搬運成本。 控制瓶頸(bottleneck)作業，以避免生產線的不平衡而導致存貨的堆積。 減少不必要的搬運，以降低搬運的成本。 設備佈置易做彈性的調整，以便保持作業系統的彈性 服務業的設備佈置的原則 佈置使得顧客或服務人員易於明瞭整個服務過程，減少不明確的空間使服務的效率與品質可以提昇。 佈置需有足夠且怡人的等待空間，如此方可吸引住顧客避免顧客的流失。 必須使得服務人員易於與顧客溝通，提昇顧客的滿意程度。 要有足夠的服務櫃檯，以提供快速有效的服務減少顧客的等待時間。 較少的步行與物料搬運，以節省所須的移動距離與移動成本，提高效率。 等待區與服務區的平衡，使得空間的利用率提高，能夠容納更多的顧客進來接受服務。 設備佈置之考慮因素 界定作業系統的輸出與彈性的目標 系統內產品或服務需求可能的估計或預測 在各部門與工作站間作業的個數與流量大小及作業處