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悬挑式卸料平台安全技术规程.doc 13页

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悬挑式卸料平台安全技术规定 一、安全技术规定: 1、 为规范我公司各工程项目悬挑式卸料平台制作和使用的安全管理,防范安全事故的发生,制定本规定。 2、 卸料平台采用型钢制作,各个节点应采用焊接连接,制作成刚性框架结构,用钢丝绳组与建筑结构可靠拉结。 3、 卸料平台施工前应编制专项施工方案,方案必须严格执行公司的报批审核制度。专职安全管理人员应该严格执行报批审核通过后的方案,对制作、搭设、使用和拆卸等环节严格检查和监督实施。 4、 卸料平台专项施工方案应包括平面布置图、卸料平台与建筑物连接及支撑等构造详图、荷载取值、使用要求、平台搭设、维护及拆卸等安全技术措施。 5、 卸料平台设计计算按后附“悬挑式卸料平台计算书”进行。 6、 卸料平台必须单独设置,不得与脚手架和施工设备相连,在同一垂直面上不得上下同时设置。 7、 卸料平台的搁置点和上部拉结点必须位于混凝土结构上,伸入梁板长度应不小于1.5米,用两道的预埋U型螺栓与压板(200×100×10)采用双螺母固定,两道螺栓间距200mm。螺杆露出螺母应不少于3丝,螺杆采用20圆。 8、 卸料平台宽度应在2m-2.4m之间,平台周围应按临边防护要求设置1.2米高防护栏杆,并用3厚钢板密封,焊接牢固,栏板应能承受1KN/m的侧向力。平台底采用3mm厚花纹钢板满铺,焊接牢固并有防滑措施。钢平台制作完成后应刷黄黑相间安全色。 9、 卸料平台四角应设置四只吊装环,以满足安装拆卸的要求。安装后平台面应微微上翘,保证荷载完全由钢丝绳承受,钢丝绳应采用花篮螺栓调节松紧,并保证两侧钢丝绳长度相等。钢丝绳每边必须设前后两道,不得拉在同一拉结点上。拉结点和悬挑梁支点间高度应大于2.8m。 10、 卸料平台采用的槽钢、钢管、铁板、钢丝绳等材料材质性能应符合现行国家标准、规范要求。 11、 在卸料平台的明显处应设置安全警告标志牌,标明使用要求和限载重量。限载重量应小于10KN。 12、 卸料平台安装完毕后,应由项目经理组织相关人员检查验收,合格后报监理等相关部门对其进行复查验收,复查验收通过后方可使用。 13、 卸料平台使用中应有专人检查,建议定期检查制度,对水平杆与建筑物的连接、上拉钢丝绳与梁连接等部位及防护栏杆、警示标牌的完好性等进行检查。 14、 卸料平台换层时,应对卸料平台完好性进行检查,按专项方案及安全操作规程要求进行操作,对作业人员进行安全技术交底,项目安全员现场监督。 15、 卸料平台搭设、拆卸时,应设置警戒区,禁止无关人员进入施工现场。夜间或遇六级以上大风及雷雨天气,不得进行搭设与拆卸。 16、 卸料平台安装、施工作业时严禁超过2人以上人员同时登台施工作业。 二、悬挑式卸料平台计算书 2.1、参数信息: 建筑主体层高3m,悬挑卸料平台大小2.4m×3m,主梁选用槽钢18#槽钢,次梁采用10#槽钢,主梁长度6米。计算内容:a、次梁和主梁进行抗弯强度和整体稳定性计算; b、前后两道钢丝绳的强度计算;c、钢丝绳吊环的强度计算; 2.11荷载参数 脚手板类别:花纹钢板脚手板,脚手板自重(kg/㎡):26.6; 栏杆、挡板类别:脚手板挡板,栏杆、挡板脚手板自重(kN/m):0.304; 施工人员等活荷载(kN/㎡):1.50,最大堆放材料荷载(kN):5.00。 2.1.2悬挑参数 内侧钢绳与墙的距离(m):3.00,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):1.00;上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m):3.00; 钢丝绳安全系数k:10.00,悬挑梁与墙的节点按铰支计算; 2.1.3水平支撑梁 主梁材料类型及型号:18a号槽钢槽口水平[ ; 次梁材料类型及型号:10号槽钢槽口水平[; 次梁水平间距ld(m)0.50,建筑物与次梁的最大允许距离le(m):1.50。 2.1.4卸料平台参数 水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):4.50,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):1.00,次梁悬臂Mc(m):0.00; 平台计算宽度(m):2.40。 2.2、次梁的验算∶ 次梁选择10号槽钢槽口水平[ ,间距0.5m,其截面特性为: 面积A=12.74cm; 惯性矩I=198.30cm; 转动惯量W=39.7cm; 回转半径i=3.94cm; 截面尺寸:b=48.00mm,h=100.00mm,t=8.5mm。 2.2.1、荷载计算 (1)、脚手板的自重标准值:本例采用花纹钢板脚手板,标准值为26.6kg/㎡;Q1=0.266×0.50=0.133 KN/m; (2)、型钢自重标准值;本例采用10号槽钢槽口水平[ ,标准值为0.1 KN/m Q2=0.1 KN/m (3)、活荷载计算 1)施工荷载标准值:取1.5 kN/㎡ Q3=1.5 kN/㎡ 2)最大堆放材料荷载p:5.00K

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