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国内连续油管设备技术的发展研究 李绪宜 中国石油长庆井下技术作业公司压裂大队陕西西安718508 【摘要】在回顾连续油管设备技术发展历程的基础上，重点综述了国内连续油管设备技术的应用情况，提出了国内发展连续油管设 备技术的生产工艺及其需要解决的问题。 【关键词】连续油管；钻井技术；设备技术；工艺方案 连续油管(Coi 1ed-Tubing，简称CT)又行水压试验，在水压试验达标后产品才能投入 材料高硬性和产品的表面缺陷等问题，而其中 被称为是挠性油管或者盘管，是由若干段的钢 实际应用。一般的，连续油管的常规生产工艺 最严重的缺陷就是连续油管新材料中一般存留 横向分量，这个缺陷使得材料易疲劳和腐蚀。 带斜接在一起，先经轧制成型然后进行焊接而 大致有i部分：①制管；②焊接；③热处理。 当前，国际上连续油管产品的主流检测方法大 成无接头的连续管。该技术已成为石油天然气 现阶段，我国拥有大量的技术成熟的焊管生 致有：①RT(放射线检测)：②MT(磁粉探伤 开发领域中一项不断发展和更新的实用技术。 产线，因此。利用当前国内的这屿焊管生产线 检测)；③PT(液体渗透探伤检测)；④ET(涡 连续油管设备技术因其具有使用范围广、占地 或者对其略微改动就可用来生产连续油管。国 流探伤检测)：⑤MFL(磁漏探伤检测)。而 面积小和使用方便等优点，而被看作“万能作 内可以大力发展如下连续油管生产工艺：①上 目前我国的大部分焊管生产线大多也使用这些 方法。综合国内外的生产实践，总结了连续油 业装备”。自1962年第一台连续油管作业设备料、开卷、直头、矫平、剪切、对焊、钢板探 管生产工艺中存在的常见缺陷位置及其对应的 投产运行至今，该技术经历了近50年的发展， 伤、储料、成型；②高频焊接、焊缝探伤、去 检测方法，如下表一所示。 其发展历程表明，该技术具有巨大的生命力和 内外毛刺；③焊缝热处理(又称退火)、定径、 图一、连续油管产品检测表 发展潜力。 整体的热处理(包括淬火和回火)、冷却、盘 卷、进行水试压实验。经国外生产实践可知。 一、国内连续油管设备技术的应 整体的热处理与成型是该生产工艺的两个关键 常见缺陷位置 检测方法。’ 用情况 工序，将会直接影响到产品质量和最后的合格 1972年我国引进了首台连续油管作业率。连续油管的生产工艺是连续的，其对生产 对焊。、’ 盯或PT。， 机，并在四川油田利用连续油管开展了气井小 线匹配程度的要求极商，现阶段。就连国外的 管体。 ET或吼 型酸化等一些简单作业。总共进行了数百口并 连续油管生产合格率都低于90％，这给国内发 的应用试验并取得了较好的效果，随之将其推 展连续油管设备技术提出了挑战。 广到全国其他油田。到目前为止共引进了29台 斜置焊接t 盱或lrr+， 三、国内发展连续油管设备技术 连续油管作业机。当前，国内对连续油管技术 装备的研究主要是在理论方面，而中石油集团 霈解决的问题 ?高频焊接r 玎．， 江汉机械研究所