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设备巡检维护管理制度（试行） 第一章 总　则 第一条 为加强设备管理和维护，及时发现和排除运行中的设备隐患、异常及故障，保证设备安全稳定运转，提高设备运转率，制定本办法。 第二条 设备维护基本原则及要求 （一）四级联检：公司级主机巡检、处室级台检、工段级点检、岗位级点检； （二）四项要求：整齐、清洁、润滑、安全； （三）五项纪律：培训上岗，按规程操作，遵守交接班制度，严禁超负荷运行，发现异常现象及时处理，及时上报； （四）保持设备“四无”、“六不漏”：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、不漏油。 第三条 机械、电气设备分为A类、B类和C类。 （一）A类（关键设备）：破碎机、辊压机、打散机、磨机、大型减速机（500KW以上）、选粉机、包装机、提升机、空压机（20立方米以上）、变压器（500KVA以上）、全公司主电路电缆、大型电动机（500KW以上）。 （二）B类设备（重要设备）：工艺线上的其他在线运行设备。 （三）C类：其它机械设备。 第四条 利用定期检查和检测手段，对设备进行维护，达到设备完好。主要完好标准有：设备运转正常、零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准、传动、润滑和冷却等主要系统正常、控制系统灵敏可靠、无超温、超压、超速、超电流等现象、原材料、燃料消耗正常、设备机台整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求、技术资料齐全。 第五条 本办法适用于公司所属生产设备和辅助生产设备及非生产性设备的点检、巡检、专业检查、现场管理等设备维护工作。 第二章 职责分工 第六条 水泥制造处是公司设备维护管理归口部门。主要职责有： （一）制订并修订公司设备维护管理等相关制度，并对各工段的设备维护工作进行指导和监督检查； （二）负责组织公司级主机巡检，并形成检查通报。 （三）负责安排专业人员参与设备的运行维护，确保设备运行中的故障能被及时发现和排除。 （四）负责组织公司设备全面检查活动，对设备检查中发现的问题，出具检查通报。 （五）利用设备状态监测手段，负责对主机设备进行动态监测。 （六）负责开展红旗设备评比活动。 第七条 设备使用单位职责 （一）建立各设备检查维护台帐，制订设备检查维护操作（作业）规程。 （二）根据在线设备联动运行的特点，合理划分设备现场维护管理的岗位责任区域范围。 （三）配合水泥制造处进行公司设备全面检查活动，对设备检查中发现的问题，限期整改。 （四）对主机设备技术状态进行专项技术检查并记录，包括设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异常情况等。 （五）负责组织好巡检和岗位点检。根据设备使用维护说明书和生产实际情况，对每台设备制定明确的各级点检标准，对设备检查部位、内容、时间、方法判定标准，处理途径等作出明确规定，制定岗位点检标准挂牌上墙。 第三章 设备维护检查范围 第八条 公司级主机巡检主要范围： （一）检查各部门贯彻执行设备管理规章制度情况； （二）检查日常点检和巡回点检记录； （三）检查A类设备的运行情况和技术状态； （四）对有异常情况的设备进行监测和会诊并提出解决问题的措施。 第九条 处室级台检主要范围： （一）按点检标准规定的项目、内容进行检查，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录； （二）检查A类、B类设备的运行情况和技术状态，发现异常、损坏及磨损情况做好记录，确定修理的部位、更换的零件，并提出维修计划； （三）检查设备擦拭和维护情况。 （四）检查方法：除感官外，对重要的设备部位和项目要用专用仪器、工具进行检查、测定，以便准确地掌握设备的技术状态。 第十条 工段级巡检主要内容 （一）按照设备点检标准规定的项目、内容检查设备，监督并复检岗位与维修班组日常点检是否落实到位； （二）检查设备的运行情况和技术状态，对发现的异常、磨损情况作好记录，确定出现部位，更换部件及所需材料，并根据检查内容编制设备的检修计划及申报、准备检修材料、零配件等； （三）检查设备现场擦试和维护保养情况； （四）对设备的异常情况，必要时应采用技术状态监测仪进行监测，并将情况及时反映给单位设备分管领导。 （五）设备运行中的异音、震动、异味； （六）润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水温等）； （七）运转件是否有异味、窜动等； （八）目测部件是否有开裂、变形、开焊； （九）检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓释是否松动； （十）检查零部件是否齐全、可靠； （十一）检查安全设施； （十二）检查设备跑冒、滴、漏情况。 工段级点检主要凭感官和经验，配备必要的小型工具，用于简易维护。 第十一条 岗位级点检主要范围 （一）设备运行中异音、异味、振动、温度异常等现象； （二）润滑系统工作情况（油位、油压、油温、冷却水温等变化情况）； （三）运转件是否有移位； （四）目测部件是否开裂、变形、开焊；