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350 F 计算机与PLC控制技术 SACS99-67 氧化铝拜尔法配料工艺过程计算机监控系统 刘晓颖 阎海涛 刘长喜 (中南工业大学 长沙410083) (中国长城铝业公司 郑州450041) 摘 要:根据拜尔法工艺需求，对配料参数实现在线分析、检测，改造执行机构， 选用日本三菱A系列PLC及关国工VS500。工业计算机为监控设备，对配料参数进 行采集、计算，将计算机技术、模糊控制与PID控制相结合，确保原矿浆最佳液 固 比。 关键词:拜尔法 液固比控制 前言 拜尔法氧化铝生产工艺在我国的氧化铝工业中占有主导地位，尤其是在我国独创的 “混 联法”氧化铝生产工艺中，拜尔法流程占60%以L。其核心工艺高压溶出的重要技术指标一 一矿石的氧化铝溶出率与溶出液的分子比直接受到原矿浆配料分子比等条件的影响，配料分 子比过高，则溶出分子比偏高，拜尔法流程的综合指标— 拜尔法循环效率随之降低:配料 分子比低 则矿石氧化铝溶出率低，混联法的综合指标— 拜尔法和烧结法产量比例随之降 低。因此，拜尔法原矿浆配料是拜尔法乃至整个混联法生产的龙头工序。 目前，我国氧化铝生产中拜尔法原矿浆配料在线检测和自动控制水平落后，基本上处于 人工经验的操作阶段:以长城铝业公司为例，由生产调度根据入磨矿石成分、母液人工采样 分析结果及后续工序高压溶出的。k人工采样分析结果经计算确定原矿浆配料的液固比。生 产工人根据此液固比调整入磨矿石、石灰的下料量和母液流量，然后通过对出磨矿浆定时分 析其液固比，再对入磨物料作调整。由于离线分析时间长，对配料操作指导造成滞后，加之 操作凭经验造成波动性大、指标差，以及由于操作人员主观影响，使得原矿浆配料合格率较 低，一般为40%-BO0o,因此，采用现代新技术改造传统的配料方式是本系统的技术关键。 2.配料工艺需求分析 工艺要求:入磨原料的高铝矿石中，A姚03含量大于68%，铝硅比((A/S)大于9，石灰中 Ca。含量大于85%，母液浓度为280110g/L，成品矿浆液固Ebb(US)为 4^-8(根据生产 需要一般为 5)，成品矿浆合格率)80%。原料指标是对上段工序的要求可得到保证的不可控 因索;液固比适中、成分含量比例合理的成品矿浆是系统的控制目标。 EACS98一67 F 计算机与PLC控制技术 351 原矿浆配料的最佳液固比 (US)的计算公式为 (1) — 一飞。IC.O 「 专二 T.. - 长，f一七， 、‘二8生(1[.竺上一 C石 其中:A,:-1t入磨矿石的AL201，重量百分数(不计百分号) It入磨矿石的S;0,，重量百分数 (不计百分号): S矿: N矿: It入磨矿石的凡久，重量百分数 (不计百分号) it入磨矿石的TO2i 重量百分数 (不计百分号): T矿: It入磨矿石的CaO，重量百分数 f不计百分号): C矿: C石:石灰的有效CaO含量 (不计百分号) A,:入磨母液中的AL,01浓度: NK妒 入磨母液中的NsOK浓度: 丫母:入磨母液的密度 ak溶:预期溶出液的 “、、取15)t.55 It入磨矿石和所配石灰石中co:的重量百分数，设为1: C02 A/S 预期溶出赤泥铝硅比，一般取2.2-2.7: 溶出赤泥钠硅比，取前一时期 (一周)的溶出赤泥NK/S的平均值，定期输入; NK/S,K}: C[o01/[T,ozl: 分子比，一般设为2.5-4.0: 1.645:八L,0Y.入的分子量比: 62/64:NKZCO2的分子量比: 56/80:CO厂;Os的分子量比. 以上参数，A,.S,,A,,,va,NKgi需在线检测，C,,C,N,可根据生产板报定期 输入其值。其它参数均可取定值。