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钢结构施工要点汇总 一、技术篇 1、工程中标，开工前的图纸会审：工程中标后组织项目经理与技术人员熟悉图纸，全面掌握图纸内容，尽量一次性将存在的问题及影响施工的问题提出合理的意见，在图纸会审时征得设计单位和建设单位的同意，做好相应的记录。 主要审查内容：整个工程标高是否一致（建筑和结构不一致，说明与图纸内容不一致，尺寸标注有异议，走道板和天窗容易遗漏槽钢，柱间支撑问题，有搭接要求的安装搭接问题等；尽量将经济效益低的部位提出变更意见，尽量增加经济效益，将施工过程有难点的部位进行变更，以方便施工。 2、工程中标后、开工前，把在图纸会审过程中涉及的变更、增减项在图纸中标记，进一步核算工程量，做好材料采购计划，列出材料明细，将材料采购计划落实到位；进一步编制或调整施工进度计划，材料采购计划与施工进度计划协调一致，确保不因材料短??而延误施工进度。根据施工进度计划排出材料采购计划，材料员需与项目经理进行沟通，做好材料的提前进场，确保不影响工期。 注：现场屋面板、采光带、檩条、天沟、保温棉、墙面板等材料，经项目部作出排板图、提出材料计划报技术负责人审核，技术部门审核排板图无误后报经济师审核材料用量。 3、项目班子进驻施工现场前，做好施工机具进场计划，确保机具的进场不会影响施工进度，并落实好人员分工（技术、资料、质量、安全），实行项目经理负责制，由项目经理进行人员分工，责任到人。工程开工后项目经理将具体分工人员表报公司经理。 4、钢构件制作前，做好与加工厂的技术交底，将图纸中的难点与疑点详细的与加工厂技术人员做好交底，在制作过程中容易出错的部位、与土建施工有交叉作业的部位做好书面交底，确保构件加工的准确性。 5、做好试验计划，按照规范要求将本工程中需要进行的试验做好计划，边施工边对照试验计划进行实施，避免在工程竣工时发现有试验遗漏现象，确保工程顺利交付。 一般试验项目：钢板原材；地脚螺栓原材、焊接试验（质监站有特殊要求的需要做拉拔试验）；高强度螺栓扭矩、抗滑移试验；油漆、防火涂料试验（甲方、监理、当地质监部门有要求的）；探伤（构件出厂焊缝、现场焊缝）。检测中心的选择：在工程所在的检测部门进行相关检测，甲方指定检测机构的按照甲方要求。 6、钢材进场后，根据入库单等资料认真核对质量证明文件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按批号标记存放并专用，避免与其它产品用料相混。复核钢材尺寸，严格按照图纸要求，若发现进场的钢材不符合图纸及设计要求，立即要求加工厂更换钢材（试验第一次不合格立即增加试验组数进行第二次试验，再不合格立即要求加工厂更换材料，此项在签订加工合同时充分考虑并进行标注。）。 7、材料进场后，组织监理到加工厂进行钢材抽样试验，按照规范要求计算好试验的组数，事先与检测中心联系（不同检测中心要求的试件尺寸与数量不一样），确定试件的尺寸和数量，确保试验数量符合设计及规范要求（检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处；检验方法：用游标卡尺）。 8、钢构件制作过程中复核图纸尺寸及节点做法，构件出厂前去加工厂复核构件尺寸，检查构件抛丸除锈、油漆涂刷是否满足设计要求，按照安装顺序对构件进行编号，尺寸无误后方可出厂。 9、钢构件进场后检查构件进场手续是否齐全（材料负责人确保材料进场时资料的齐全）？加工资料、构件出厂合格证（需要探伤的附探伤报告）。 10、钢结构安装前组织施工人员进行技术与安全培训，要求施工人员持证上岗，工地需留有每个工人身份证复印件，做好安全交底及安全教育，确保安全交底有现场每个工人的亲笔签字，并做好安全会议记录。 11、在钢结构基础预埋前，进行工程定位测量，依据《工程测量规范》GB50026-93，依据图纸及设计要求进行工程定位测量，每个工程有唯一的定位测量基准点，按照基准点对土建提供的工程测量记录进行复测，标出实际测量误差。（A、建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求；检查数量：按桩基数抽查10%，且不应少于3个；检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测B、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合表10.2.2的规定；检查数量：按桩基数抽查10%，且不应少于3个；检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测）。P34 12、基础预埋：为确保预埋螺栓的准确定位，采用组合模具对螺栓进行定位，制作模具时确保螺栓孔的准确性。参考流程：预埋地脚螺栓组合（固定框拼装）→螺栓组焊接、调平、矫正→拉结固定→定位套板→整体矫正。 （1）在预埋螺栓的定位测量时，从第一条轴线依次测量到最后一条轴线，容易产生累计误差，故宜从中间开始往两边进行测量以减小误差。 （2）按照图纸尺寸选用合适的材料制作定位模具，并在定位模具上弹