钻孔灌注桩施工要点.docVIP

钻孔灌注桩施工要点 ? 我单位施工的桥梁不论是城市桥梁还是公路桥梁绝大多数都有钻孔灌注桩基础，，在工程中所占的位置非常重要。施工中既有测量工作，又有机械操作、钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工程种类繁多，技术含量高，影响因素多，控制不好便容易产生质量事故，而基础工程具有隐蔽性，若处理不当，往往延误工期，造成重大经济损失。这里就钻孔灌注桩的施工技术发表一些浅见，供大家探讨。 一、基本资料收集和分析 在正式施工前根据提供的地质勘探资料及从水文、气象等部门提供的桥位所在地的气候，水文资料进行认真分析，了解各部位所在位置及地质水文情况，分清普遍性和特殊性，做好标识，制定相应措施。在收集资料的过程中最好能见到地质钻探土质岩芯样品。并且，在钻孔的同时也要收集、记录各地层资料（包括影像、土样等），与勘探设计的情况作对比，若有差异，及时报告设计部门，看是否需要改变桩长、桩径等，也为调价索赔做好资料收集工作。前期资料的分析十分重要，影响到整个桩基施工方案的编制，包括机械设备的配套、作业方式的选择，还有施工进度和计划安排。 二、钻孔施工 影响钻孔质量和进度的因素较多，泥浆性能、钻具形式、钻压、转速、循环方式、钻进方式等是制约钻进速度的关键因素。 1、泥浆：泥浆在钻进过程中起到护壁、浮渣、絮凝的三个作用，在钻进时应配有专门的试验人员定时检测泥浆指标，严格控制泥浆性能，优质泥浆要求比重低、失水率低、含砂率低、粘度适当。根据地质条件和钻进方式的不同，应适当予以调整。在钻孔前可用施工地的土质进行泥浆试配，在不满足施工要求的情况下，确定采用外运优质粘土或者添加剂。其常用性能指标见下表: 优质泥浆性能指标 相对密度 (g/cm3)粘度 （s）含砂率 （%）胶体率 （%）失水量 （mL/30min）静切力 （Pa）pH值泥皮厚度 （mm）1.05~1.1519~22≤298~100≤151~2.58~103? 2、合理选择钻孔机具 钻机是钻孔的关键设备，直接影响钻孔速度与成桩质量。我单位施工目前常用的钻机有正反回转??、冲击钻、旋挖钻三种。回转钻适用于较软地层，孔径80cm～250cm，深度一般不大于100米，冲击钻一般用在较坚硬地层，孔径80cm～200cm，深度不大于100米，旋挖钻属于新型钻孔设备，通过底部带有活门的桶式钻头的回转，直接将土旋入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，如此循环往复，直至成孔。它具有噪声小、污染少、钻孔速度快的特点，自备履带行走方便，操作采用微电脑系统控制，精度高，速度快，能自动调整桩身的垂直度和倾斜度，并能准确地控制钻孔深度，但对土质有较高要求，在砂层中很容易坍孔。选择钻机首要考虑地质条件，其次是运输条件、环境因素、工期安排以及成本控制等影响因素。 选定钻机之后要确定配套设备，以气举反循环为例，当钻杆直径小于20cm时，配1台9m3/分钟的空气压缩机应可满足要求，如钻杆大于20cm，一般要有20m3/分钟的供气能力，合理配置空压机直接影响钻井速度，供气量不足会引起排渣困难，钻头重复破碎钻渣，既不能充分发挥机械效率，还容易引起糊钻堵管等现象。反之供气太大，由于钻头进水口尺寸大小的限制，加上钻屑在钻杆内流动的阻力，管口外泥浆钻渣等进入钻杆的流速必定受到限制，钻杆内的液体供应量不能满足气举排渣需要，钻杆内的水柱不够高，气体冒出，气压下降，降低了排渣能力，另当井深达到一定深度，便要考虑是否需要使用风包钻杆，由于空压机的最大工作压力是一定的，当气压水压时，则压缩气体便不能到达钻头底部，更不能排渣，一般来说，大于7—8kg/cm2的空压机当钻孔深度超过50m时，应加接风包钻杆，将压缩空气由钻头底部排出改为由上部的风包钻杆排出。 在钻孔中，选择合适的钻头也很重要，钻头形式主要根据地质确定。一般对覆盖层和软弱岩层可采用刮刀钻头，既加快进度又不容易糊钻。钻硬质岩层则要选用滚刀（牙轮）钻头，钻头要求保证加工精度，尽量使重心在钻杆中心位置，以免钻进时摆动太大而引起扩径或破坏孔壁。 3、场地或平台建设 根据施工场地条件，对于陆地或筑岛施工可将施工场地进行适当平整、硬化处理，考虑钻孔桩顶设计高程（或钢筋笼顶的高程）与地面高程及地下水位的关系，同时合理布置便道，以利于机械设备的进出场，布置好泥浆循环系统，以及施工所需的水电管路，布置时应尽量减少相互干扰。 部分水中钻孔桩采用钢平台或木平台施工。设计平台关键控制三点，第一点是平台的高度，平台既要保证高于预计工期内的最高洪水位，又不得比最低水位高太多，如低**水位则可能无法施工，高于水位太多则一是增加材料用量，二是由于水头相差过大将加大排渣的高度，无论采用气举式或泵吸式反循环均增加了钻孔难度。第二点是考虑到平台的综合利用，既要为钻孔桩施工服务还