萃取耦合发酵工艺生产丁醇研究.pdfVIP

第卷第期 工业微生物 　 ４５ ３ 　 Ｖｏｌ．４５ Ｎｏ．３　 　 ２０１５年６月 Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌｏｇｙ Ｊｕｎ． ２０１５ ｄｏｉ １０．３９６９／ ｊ．ｉｓｓｎ．１００１－６６７８．２０１５．０３．００１ ： 萃取耦合发酵工艺生产丁醇研究  　 　 　 　 　 潘贺鹏，范新蕾，罗玮，李汉广，余晓斌 ２１４１２２ 江南大学生物工程学院工业生物技术教育部重点实验室，无锡 摘　 要：萃取耦合发酵可有效减弱产物抑制和提高底物利用效率，本文就萃取耦合发酵生产丁醇 工艺中的萃取剂的选择、萃取剂加入量、底物浓度等发酵条件进行了研究。结果表明：最佳萃取剂 ３∶５ 为大豆油生物柴油，油水比为 ，发酵过程无需搅拌，静置发酵为宜，在发酵之初加入萃取剂。分 １００ ｇ／ Ｌ 别以玉米和木薯为发酵底物，确定其最适底物浓度为 ，以玉米为原料萃取耦合发酵中丁醇 和总溶剂产量分别为１８．１７ ｇ／ Ｌ和２９．３１ ｇ／ Ｌ。以木薯为原料萃取耦合发酵生产丁醇及总溶剂产 量比传统发酵分别提高了４８．６９％和５１．８０％。 关键词：萃取耦合发酵；丁醇；生物柴油 　 　 随着化石能源的快速消耗，地球上已探明的能 低、生产强度高等优点。本文就萃取耦合发酵中萃 源已难以在未来的一个世纪里持续供应人类的生活 取剂的选择、萃取剂加入量、发酵温度等发酵条件进 生产需求。寻找新型能源或者替代能源以缓解困扰 行了研究。 人类发展的能源危机，逐渐成为各国关注的重点。 １　 材料与方法 生物丁醇由于其在能源方面具有的诸多优势在近些 ［］１ １．１　 菌种 年来受到了越来越多的关注。譬如生物丁醇对 于现有的汽车发动机完全适应，可以直接用于汽车 丙酮丁醇梭状芽孢杆菌（Ｃｌｏｓｔｒｉｄｉｕｍ ａｃｅｔｏｂｕｔｙｌｉ 驱动；燃烧后不产生有毒有害气体；热值比乙醇高， ｃｕｍ），由江南大学工业生物技术教育部重点实验室 和汽油接近。因而生物丁醇具有替代石油作为未来 保藏。 能源的潜力。 １．２　 培养基 固体培养基（ ）：酵母粉，胰蛋白胨， 现有的技术条件下，发酵法生产丁醇仍然不具 ＹＰＳ ｇ／ Ｌ ３ ６ ， 备现实的可行性，这是由于发酵液中的丁醇浓度积 ＣＨ ＣＯＯＮＨ ３ ＫＨ ＰＯ １３ ４ ２ ４ 累到 以上时，会对菌体的生物膜和基础代谢 １２ ｇ／ Ｌ ， ， · ，葡萄 Ｋ ＨＰＯ １ ＭｇＳＯ ０．３ ＦｅＳＯ ７Ｈ Ｏ０．０１２ ４ ４ ４ ２ ［２］ 造成不利影响，从而导致溶剂难以持续生产。为 糖，琼脂； 自然， 灭菌 。 ４０ ２０ ｐＨ １２１℃ １５ ｍｉｎ 了减弱这种毒害作用，可以分别从选育