北引桥米箱梁施工工艺.docVIP

北引桥50m预应力混凝土双线简支箱梁施工工艺 1　概况 1 10 21 活动剪力榫MSK250 万州侧梁端 个 1 10 说明：每孔简支箱梁共需4个隔振支座、1个固定型剪力榫和1个活动型剪力榫，两个连接墩上的支座、剪力榫类型与普通墩台有所不同，10号墩万州侧及14号墩宜昌侧支座类型为EBP900、活动剪力榫为MSK500，为主桥边跨而设，其中10号墩上所设剪力榫均为活动型，不设固定型剪力榫。 箱梁普通钢筋用量分类汇总表 单位：kg Ⅱ级Φ20 Ⅱ级Φ16 Ⅱ级Φ14 Ⅱ级Φ12 Ⅰ级φ10 Ⅰ级φ8 总计 49.2m简支箱梁 166.0 23605.8 20585.7 21760.5 2586.1 175.7 68879.8 10孔箱梁合计 1660 236058 205857 217605 25861 1757 688798 2　支架施工2.1　支架基础 要求天然地基承载力［σ］ 如土质不符，及时采取措施或调整基础尺寸，10cm碎石并夯实，然后浇筑基础混凝土，并要严格控制顶面标高及水平度。支架基础，厚度0cm。 2.2　支架搭设 各横向支点处均用接成剪刀撑形式，使其联成一体。，2.3　支架预拱度设置 f f1+f2+f3，其中f1：地基弹性变形，f2：支架弹性变形，f3：梁体挠度。 由于设计方面未对本桥箱梁明确提出预拱度要求，在设置预拱度时按如下原则考虑：箱梁在浇筑完混凝土后，预应力张拉之前，在箱梁自重作用下其实际拱度值均为0。预拱度最大值设置在梁的跨中位置，并按抛物线形式进行分配，算得各点处的预拱度值后对底模进行调整。在箱梁浇筑前由测量人员对预拱度进行测量，并在浇筑过程中对梁体挠度跟踪测量，通过观测数据对预拱度的设置进行修正，在后续箱梁施工中作相应调整。 3　　模板.1 箱梁构造 本桥箱梁凡位于曲线上的梁均按曲线设计，施工时须严格按照曲线放样，保持两梁端之间的梁缝为10cm。主梁截面类型均为单箱单室等高度梁，梁高3.8m，梁顶板宽11.8，底板宽6.8m，顶板厚30cm，底板厚40cm，跨中腹板厚40cm，支点腹板厚55cm，在接近1/4跨处设2m腹板变厚段，梁端底板局部加厚至90cm，并在两端支座处各设1.2m厚端横隔板，跨中设30cm厚中横隔板。 箱梁施工放样时，要确保箱梁中心线与线路中线重合。 在安装模板时，除严格按照主梁的结构尺寸进行放样造型外，必须采取可靠措施对模板进行固定，确保模板在浇筑混凝土时不致因振捣和混凝土自重等原因而发生跑模、变形等现象。 4.2　模板制作（1）模板成型前对模板底面高程与支座高程、变截面线型座标与预应力孔道座标进行校核，并将板成型的特征点和控制点绘编成册。 （2）对结合部位要有联接措施板以标准为依据。 （3）箱结构一次浇筑成时，内模底部开口不要过大同时要留有排气孔，振捣孔及封孔模板。 （4）外侧模板与内箱模用螺形式连接对注意其位必须与孔道位置错开，这一点在模板设计时就应加以考虑。外观要求不能设置螺时，利用侧面支架与排架体施工法加以解决。（）设计为箱内张，其锚座模板应与内模一体，安装时要特别注意锚垫板方向能否满足张拉要求，并检查箱内锚区前施加张拉必备的空间如预留空间不能保证张拉机具的需要时，必须调整相应位置确张拉工序的顺利实施。 　结构钢筋绑扎与预应力孔道布置 钢筋绑扎在后张预应力箱梁结构，结构钢筋必须保证体能够承受预应力施加时所产生的荷载及预应力孔道锚板的架立功能，而预应力孔道的成型质量则是能否按照设计施加预应力的基本保。 1/4L处，同时接头应避免在同一截面上。所有的电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离均应符合施工规范要求.2　. 3　结构钢筋与预应力孔道布置操作要点 （1）检图纸结构钢筋，特别是横梁、隔梁、锚区等钢筋较密部位是否与孔道位置有所矛盾调整应以孔道位置为主（2）核验孔道、锚区、横、隔梁等间隙较小的部位，看能否满足混凝土浇筑要求。不满足，与设计方面协商解决。 （3）结构钢筋绑扎时要特别注意操作安装顺序。结构钢筋未成型时要有加固措施以保证位置准确，并能承受布束时的外力荷载。 （4）孔道布置施工中，必须设置架立筋轨道筋以降低摩阻损失。一般架立筋间距以75cm为宜，轨道筋视具体情况设置单轨或双轨钢筋。横向位置按设计图纸上的座标定位。（）在波纹管接头处一定要将波纹管接口用小锤整平，以防在穿束时引起波纹管翻卷，严重时会导致管道堵塞。还要检查波纹管是否因为焊接等原因产生破损或变形，若发现一定要在浇筑混凝土之前补好。在与锚垫板接头处，一定要用胶带或其它东西堵塞好以防水泥浆渗进锚孔内。 .4　结构钢筋绑扎与预应力孔道布置施工中应的问题 　　预应力孔道成型的主要施工要求位置准确、线型顺、密闭性能好 决好下个问题。 （1）施工前必须校验孔道座标位置曲线