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Quick Change Over - 8 Steps快速换型八步法 The time between the last good piece off one production run and the first piece off the next run 从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出 下一个型号第一件合格产品所花的时间 ????????四：应该如何导入SMED法？ ???????我们可以分5个步骤导入SMED，运用系统的方法缩短换线时间。????????第一步：观察当前的流程，????????第二步:区分内部和外部的要素，????????第三步:将内部作业转移到外部，????????第四步:??减少内部工作，????????第五步:??减少外部作业。 一：观察我们目前换线，换线时间过长有以下几个方面的原因： ????????1、作业员、供料员及组长对换线速度对生产效率的影响认识度不够；????????2、工装治具准备不足、机器故障率高，换线时调试治具、机器；????????3、材料准备不到位，有断线的情况；????????4、相关的部门、课对生产的配合度不够；????????5、对换线产品的人数 配置、作业方法、管控要点不太清楚；????????6、换线前没有预料异常的发生，换线中异常处理时效太慢；????????7、生产线不平衡、单件产品生产时间过长；????????8、作业程序及规章制度没有有效地执行。 ?说到换线，我们先要明白什么叫换线，换线的定义就是：前一机种和后一机种的转换。而换线时间就是指前一机种最后一个（台）产品流出到后一机种首件流出之间的时间间隔。而换线时间包括两部分时间即外部时间和内部时间。内部时间是指停机过程中作业仍应该继续（如取放工具），而外部时间是指机器仍在运转过程中或是刚刚重启动之后可以进行的作业（如第一次检测）。 ?二：换线慢的根本原因在于： ????????如何才能解决换线慢，提升换线速度呢？而今?在工业工程界最流行的换线方法就是“SMED”法，即“六十秒即时换线法”（??Single??Minute??Exchange??of??Dies）。以缩短换线时间、提升生产力为目的而推行快速换线。会有什么样的好处呢？ ?三：快速换线的好处有： ???????1、缩小批量大小；????????2、减少加工中的存货；????????3、缩短备货时间；?4、提高生產灵活性；????????5、提高品质；????????6、减少浪费提高产能；????????7、提高机器设备的稼动率。这些都是显而易见的，也是我们所在寻求的目标。 ??五：?导入过程中要做哪些工作，要注意哪些呢？ 大致说说流水线的切换技法及注意点，从文件资料及人、机、料、法、环管控方面入手，首先，组长要清楚知道本组明天（或当天）装配哪几款产品？每一款产品相应的文件资料是否齐备？每一款组装需要多少人作业，人员如何调??配？相应岗位作业员对作业方法是否清楚、熟练？机器设备是否够用且全部可动？模具是否齐备且可用？使用到的工装治具有哪些，是否已调试好且可用？物料是否已全部配齐，数量是否准确？放置的位置是否清楚？每一款产品的生产数量是多少，需装配多长时间？何时开始供料最适合，供料的先后岗位是否清楚？如何制作首件及填写《首检验报告》？换线过程，前后工序人员如何更有效地配合以尽快完成上一款装配？余料如何管控并清退出现场？周转箱、半成品的处理？如何及时地发现、反馈、处理异常等；然后，做好相关的准备工作，必要时需寻求上司支援；最后，在生产、换线过程中，统筹调配相关资源，达到快速切换流水线。当然，快速换线需依赖于相关的基础工作：良好的6S维护、生产线的平衡、员工熟练的作业技能、供料员对产品和工艺的熟悉及积极的工作心态、现场管理者的调控统筹能力、机器设备的日常保养和点检、工装设备的日常管理、相关部门的配合、相关管理规定的执行力度等。改善是点滴的积累，持续不断的改善才能不断地优化生产系统，以达到提高生产效率和降低成本的目的。 生产现场换拉常用的三种方法 一步到位切换程序 IE活动推进的基本意识： 1，正确掌握现状，通过IE手法对现状数据进行分析。 2，还放过任何细小的浪费，提高效率。 3，将不良率减少到零的IE推进意识。 4，公司、部门全员参与是IE活动成功的关键。 5，效率、成本、运转率、拉平衡率，故障率等问题以数据证明现实。 6，遵守解决问题的程序，是解决问题并取得较大成绩的关键。 六：IE实施的十种抵抗 那种东西没有什么作用 道理确实如此,但我们的情况不同 方案是不错,实际效果就难说 再降低成本的话已不可能 我们也一直是这样做的 不愿做别人劝告的事情 成本下降的话,品质也会随