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工业废水处理设备处理工艺资料下载 常见工业废水处理技术 主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等 行业。从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线 路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印 刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。本文 主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。 一、表面处理废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在， 废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 一般可参考以下处理工艺流程进行处理： 废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧 池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、 超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物 质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物 为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下处理工艺进行处理： 废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好 氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放 该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2 破乳 剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD 浓度 高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处 理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水 pH 一般为2-3，还有高浓度的Fe2+，SS 浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀 池→过滤池→pH回调池→排放 磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶 液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作 为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、 SS、PO43-、COD、Zn2+等。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应 池→二沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43-、 SS 等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 二、电镀废水 电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水 也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理 废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等 重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。 对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别 介绍如下： 1.含氰废水 目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理， 必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金 属离子，否则处理困难。 该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物 破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧 化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段 是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。 反应条件控制： 一级氧化破氰：pH 值10～11;理论投药量：简单氰化物 CN-:Cl2=1:2.73，复合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP 仪控制 反应终点为300～350mv，反应时间10～15 分钟。 二级氧化破氰：pH 值7～8(用H2SO4 回调);理论投药量：简 单氰化物CN-:Cl2=1:4.09，复合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP 仪控制反应终点为600～700mv;反应时间10～30 分钟。反应出 水余氯浓度控制在3～5mg/1。 处理后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。 2.含铬废水 含六价铬废水一般采用铬还原法进行处理，该法原理是在酸 性条件下，投加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧 化硫等，将六价铬还原成三价铬，然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、 石灰等调pH 值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。 还原反应条件控制： 加硫酸调整pH 值在2.5～3，投加还原剂进行反应，反应终 点以ORP 仪控制在300～330mv，具体需通过调试确定，反应时 间约为15-20 分钟。搅拌可采用机械搅拌、压缩空气搅拌