单向轴类零件的加工工艺设计毕业论文.pdf

毕业设计 设计题目：单向轴类零件的加工工艺设计 学生姓名：彭莉 系 部：机电工程系 专 业：数控技术 班 级：1201 指导教师：罗昊 企业指导：吴建华 目录 摘要 1 1 零件图分析 2 1.1图样分析 3 1.2尺寸精度 3 1.3表面粗糙度 4 2 零件毛坯的选择 5 2.1加工常见毛坯的种类 6 2.2毛坯的选择 6 3 加工工艺的设计 7 3.1加工工艺路线 7 3.2走刀路线的确定 8 4 零件切削用量的选择 8 4.1切削用量的选择 9 4.2主轴转速的确定 9 4.3进给速度的确定 10 5 数控机床、刀具、夹具的选择 11 5.1机床的选择 12 5.2刀具的选择 13 5.3夹具的选择 14 6 填写工艺文件 15 6.1手工编程 16 6.2数控加工工艺卡 17 结论 18 参考文献 19 摘要 本文针对单向轴零件进行了工艺方案的分析，选择了加工路线、 切削刀具和切削用量，编制了数控加工程序，并绘制零件图。提高了 劳动生产率，充分利用了数控设备加工精度、加工效率，简化工序等 优势。 关键词 单向轴 零件图分析 加工工艺分析 1 零件图分析 1.1图样分析 图1-1是该单向轴的零件示意图，零件表面主要由圆柱、顺圆弧、圆锥、 内孔、槽、螺纹等表面组成。尺寸标注完整，无热处理和硬度要求。 图1-1 单向轴零件图示意图 1.2尺寸精度 0 0 . 062 1.单向轴在数控车削加工中，零件重要的径向加工部位有Φ46 0 . 033 0 0 . 039 0 轴向长度 23mm、Φ40 轴向长度为 18mm、内孔直径Φ22 轴向 0 . 021 0 .1 0 长度为20 mm、螺纹M36X2轴向长度为20mm、Φ30 轴向长度为 0.1 0.1 20 mm、槽4X3、总长75 mm、倒角为C1。由此得出在外轮廓表面Φ 0 0 0 . 062 0 . 039 46 、Φ40 尺寸精度较高。 1.3表面粗糙度 根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度。例如，普 通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为 Ra1.6～6.3μm。随着机器运转速度 的增大和精密度 的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。该 零件设计Φ22和Φ22圆柱段表面粗糙度为3.2μm，Φ30圆柱段表面粗糙 度为,1.6μm,其他表面粗糙度均为6.3μm。 2 零件毛坯的选择