内浮顶罐技术及发展.pdfVIP

维普资讯 损 失 实 际统计 为 310t，折 合 人 民 币 77．5万 元r2]。对于易挥发物体 ，损失更大 。基于上述原 1．1 内浮顶罐的产生 因，对储罐提 出了更高要求 ，产生 了内浮顶罐。 在石 化行业 中，贮存 液态物 料的 固定顶 罐 1．2 内浮磺罐的原理 很 多都 比较 大，容积一般从几十立方米 到上 万 物料损失是 由暴露 的液 面和它上面的蒸发 立 方米 。 由于 室外气 温变化 ，导致 罐 内压力 波 空间造成 的，因此加一 能随液面升 降 的浮盘整 动。压力升高时，物料蒸气从呼吸阀排人大气 ， 个 盖在液面上，浮盘和 罐壁 之 间采 用密封 材料 造成物 料损失和环境 污染 。除此之外 ，大 型储罐 封 死 (密封材 料一端 固定在 浮盘 上 ，随浮盘 升 每 次进 出料时 ，会将 液面上大部份 物 料蒸汽从 降，另一靖贴在罐壁上 ，措 罐壁上 下滑动)，这样 呼吸 阎排 出(即所 谓 的大 呼吸)，造成 更 大损 失 就将暴露 的液面全部盖住 ，蒸发空间也全部去 和环境污染 。据前苏联全苏石油储运研究所资 掉 了，从而物料损失大 大减 少 。 料报道 ，各种 固定顶罐的蒸发损失 比例为 ： 内浮顶罐蒸发损失减少 的理论根据是依据 原油罐 占 20．4％ 气体方程式 (PV=GRT)及道尔顿定律 (混合 常压汽油 中间罐 占 l3．2％ 气体 的体积与它们的容积浓度成正 比例)推导 成品汽油罐 占 9．3％ 出来 的。该方程式为 ： 上述损失 中 “大呼吸”损失 占80％，“小呼吸 ”损 失 占20％。 上海 炼 油厂一 台 5000m。汽 油罐 ，每 次进 出油操 作实测 至少损失 3276kg，按 一年 周 转 26攻并计入小呼吸及诃合油品 的损 失 ，一年损 失 195t汽油，按 1987年汽油 出厂价格计 算折 合人 民币 12．8万元…；天津化工厂一 台 2000 m’纯苯储罐 (R105A)，每年 因大小呼吸等造成 维普资讯 参数 ，其意义与上速符号相 同； C——物料蒸汽的平均体积浓度 ； M —— 物料蒸汽 的分子量 ； R——通用气体常数 ； 由于液面上有一浮盘 ，物料气体 的空间体 积根据上述方程式 ，其太小 “呼吸”损失在理论 上都应等于零 。油罐的小 “呼吸”损失主要是 由 于气体空间的温度变化而产生的。由于在 内浮 盘和拱顶之间形成一个 空气层 ，绝 热效果 良好 ， 即使浮盘下方残存一些气体空间体积 ，也 因为 气体空间的温度变化很小 ，使 丁】望 丁2 C1璺 C2 同时在小 “呼吸 ”条件下 ： Pl望 P2= P Vl望 V2一 V 由上述方程式 可知 G一0，即物料蒸发损失为 0，这就是 内浮顶罐能减少损失 的原理 。 1．3 内浮顶罐的经济效益 内浮顶罐的经济效益十分显著。1987年上 海炼油厂 国内第一台 5000m。装配式铝制 内浮 顶罐