铜唑类防腐剂在竹材防腐中应用基础.pdf

摘世·H录 摘 要 AzoIe，简称CuAz)在竹材上的应用性能进行研究，分析 铜唑类防腐剂(Copper 了铜唑防腐剂应用于竹材防腐的优势和不足，总结了竹材的腐朽机理、药剂的防 护机理和固着机理，提出了铜唑类防赓剂配方优化的机理和途径，为竹材防腐剂 的研发、优化和改造提供科学依据。主要的研究结果归纳如下： 铜唑类防腐剂的性能及其影响因素： 1)抗菌性能 铜唑类防腐荆的毒性极限值均小于2kg／m3，抗菌力与CCA—C和ACQ-B相当， 明显优于有机酸类防腐剂。对腐朽的综合抵抗力较好的配方是CuAz．1、CuAz一5 和CuAz一6，较差配方的是CuAz-2。在腐朽过程中，铜唑类防腐剂能够有效地防止 腐朽菌降解竹材的各种化学组分，保护竹材的组织不受白腐菌的侵害。 铜唑防腐剂中铜／三唑比例显著地影响其抗菌性，三哗的比例越高，药剂的抗 菌性越好，但cu／PPZ比例为25：l的铜唑配方是比较经济实用；PPZ型的铜唑防腐 剂抗白腐菌性能较好，而TEB型的铜唑防腐剂抗褐腐菌性能较好；以氨水或乙醇 胺做配体对铜唑类防腐剂的抗苗性能的影响不大。 2)固着性能 铜睦类防腐剂的固着性总体上优于柠檬酸、草酸和苹果酸等有机酸类的铜防 腐剂，与ACQ的平均水平相当，但低于CCA-C和铜氨溶液。铜唑防腐剂中固着 率最高的是CuAz-6．达到97％；最低的是CuAz．4，只有87％，铜唑防腐剂的固 着性仍有改进的余地。TEB型CuAz的固着性一般高于PPZ型的CuAz。 影响防腐剂的铜固着性的因素有：吸药量、固着时间、配体和添加剂等。在 其它条件相同时，高吸药量时防腐剂的固着率明显高于低吸药量时的固着率；固 着时间长的试样(气干)比固着时间短的试样(烘干)具有更高的铜周着率；以 氨水作配体的防腐剂固着性高于以乙醇胺作配体的：碳酸盐和磷酸赫在某些配方 中能够改善防腐剂固着性。铜基配方中的有机酸对铜固着性没有帮助。同样的吸 药量水平下，含DDAC的ACQ在竹材中的固着性比含BAC的ACQ高，而且提 高ACQ中DDAC的比例能够增加固着率。 3)处理性能 毛竹的各个方向(表面)的吸药能力差异很大，纵向的吸药能力远高于其它 方向，横面的吸药能力是径面的2倍左右，是内表面和外表面的6～10倍。内表 面的吸药能力略高于外表面。毛竹的各个表面(方向)的吸药能力差异是由各个 表面(方向)上解剖构造以及药剂流动路径的差异造成的。毛竹对铜唑防腐剂 U 摘要-目录 CuAz．6的吸收能力大于对双蒸水的吸收能力。 药剂浓度和压力都是影响竹材防腐处理效果的主要因素；压力／时间的交互作 用、药剂浓度／压力，时间的交互作用对竹材节间部分的吸药量显著影响。在相同的 处理工艺下，节间试样的吸药量和增重率都低于含节试样，这种差异是由于竹节 的特殊构造引起的。 对于节间试样，当防腐剂浓度为l～2％，处理压力为O．6MPa，加压时间为30 分钟时，防腐处理效果较好；对于含节试样，当防腐剂浓度为2％，处理压力为 0，4MPa，加压时间为30分钟时，防腐处理效果较好。 竹材防腐的理论： 4)竹材腐朽的一般规律 后生木质部导管是菌丝在竹材中蔓延的最主要的通道，其次是细胞壁上的纹 孔和菌丝穿孔，竹材各部分的腐朽程度不完全一致。维管束内部的小型薄壁细胞、 筛管及其伴胞和靠近维管束的薄壁细胞受损最为严重，而竹材纤维比较耐腐。 在竹材白腐的初期，腐朽菌主要分解利用半纤维素：在腐朽后期，对木质素 的分解速度加快，最终木质素的消耗量大大超过半纤维索。 室内耐腐性试验表明，4年生毛竹对褐腐的天然耐腐性高于白病；野外埋地试 验表明，毛竹的天然耐腐性高于毛白杨边材。 5)防腐剂在竹材中的流动与分布 防腐齐玎在毛竹材中的主要流动路径是导管和筛管，次要路径是薄壁细胞和细 胞间隙。在竹材纵向上，流动路径主要是维管束中的导管和筛管。在薄壁组织部 分防腐剂的渗透深度很有限：在竹材横向上，流动路径主要是导管、薄壁细胞和 细胞间隙。液体在竹材横向上的渗透速度和深度远比纵向差。药剂一般是从导管、 筛管流向薄壁细胞．其作用范围与菌丝的侵入路径基本吻合，有利于在低吸药量 下有效地保护竹材。 吸药量为3．3kg／m3的竹材中铜的元素百分比约为2％左右，