《LNG气瓶专用抽空设备基本故障检查程序2016》.docVIP

LNG气瓶专用抽空设备基本故障检查程序 综述 真空设备属于精密设备，且缺乏专业维护人员，因此在故障发生后制定合理的检查、分析程序对快速解决问题至关重要。 设备操作人员应经过专业培训，除了能够正常操作设备外，还应具备日常维护的能力，如定期向真空泵内加（换）油、对气动挡板阀气缸密封座内加注真空脂和定期检查更换真空规管等。 设备操作人员应熟悉设备正常状态下泵的油位、颜色、清洁度等直观状态；熟悉开机时间与真空度之间的关系；熟悉泵运行时的声音、振动和关键部位的温度等感官指标等；熟悉真空规管正常使用周期和测量精度的变化过程及表现。 设备操作人员对设备操作过程应有详细过程记录，这是快速判断设备故障原因的基础。 遵循全面检查、逐条排查、数据分析、彻底维修、完全复位、最终验证的流程。 检查从易到难，即先检查容易操作且检查周期短的部件，如真空计和规管；最后检查难维护的部件，如扩散泵等。 对传动部件的密封采取多次动作运动机构，从真空度上来判断。 向供货厂家及时沟通和在厂家专业人员的指导下进行检查和维修，必要时应由专业人员进行大修。 谨慎拆机。 故障现象 设备性能缓慢变差 该类故障主要是日常维护不到位的问题。 日常维护应着重检查真空泵油是否清洁、是否有悬浮物、是否被水份乳化（颜色变白）、是否有异味等。需要时用同厂家、同型号泵油彻底更换。换时应用新油充分置换泵内老油。具体内容参考各泵维护使用说明书或与供货厂家联系。 对旋片泵来说，如果泵油发生乳化现象，可以通过泵上设置的气震阀排除部分水份。对轻微氧化或乳化的扩散泵油（冷态）可以充入干燥空气或高纯氮气后通过旋片泵抽除。 真空设备中气动挡板阀气缸密封座内加注真空脂。 如发现真空规管壁有深色挥发物，应及时更换同厂家、同型号真空规管。 设备性能突然变差 该类故障一般发生在设备误操作、对设备拆机维护和测量仪表老化后。设备生产工艺调整引起的不在本文叙述。 在拆机维护时，认真记录拆机顺序和测量安装尺寸；维护后按照反向顺序安装。 安装前应检查密封件的质量，完好无误后安装；检查密封槽状态，按照真空卫生要求清洁密封槽，干燥后安装。 有时焊接薄弱部位在长期振动、交变压力变化、腐蚀等条件下，会使焊缝产生裂纹而导致漏气，这是不可预见的故障，因此需要对产生振动部位的焊缝要严格检查，如波纹管。 处于高温状态、经常运动、拆卸的密封圈如扩散泵泵油加注口和放油口处的密封圈、阀板密封圈、气缸轴V型密封圈、规管座密封圈等是设备运行2年后需要特别关注的部件，如有损伤，必须更换。 如果怀疑真空计和真空规管的故障，应采用一个未开封的同型号的玻璃规管与真空计相连，如果真空计显示真空度为10-2Pa，可以判定真空计正常；否则真空计可能存在故障。通过比对法来判断真空计的状态，即采用1台完好的同型号真空计对同一只规管进行测量来判断。 设备部件安装后检查装配质量和安装尺寸，应与拆机前状态基本一致。 检漏 建议采用真空检漏。 真空检漏分为丙酮真空法检漏和真空氦质谱检漏法。 丙酮真空法检漏是采用丙酮作为示漏介质在真空状态通过真空计读数的变化来判定漏点的方法。真空氦质谱检漏法是采用氦气作为示漏介质通过氦质谱检漏仪读数的变化来判定漏点的方法。 对发现的漏点一定要反复确定，不要误判；可以用封泥封堵漏点来验证。补焊前必须认真去除封泥。 真空氦质谱检漏法的灵敏度远高于丙酮真空检漏法，但是需要氦质谱检漏仪和昂贵的氦气。 丙酮检漏法按照从下至上的位置顺序检漏；氦质谱检漏法采用从下至上的位置顺序检漏。 对微小漏点进行氦质谱检漏时，喷枪移动速度要小，可以采用塑料袋氦罩法和手捂式氦罩法，主要目的是提高检漏部位局部氦气浓度。 性能测试 重新安装、检测后的设备需要重新测试，使用时间短的设备以与维护前性能基本一致为准，使用时间长的设备以能够满足工作要求为准。 兰州真空设备有限责任公司 真空获得及非标设备设计室