栢悦公馆5#楼屋面构架模板施工方案.docVIP

置地广场·栢悦公馆5#楼工程 构架专项施工方案 构架专项施工方案编制表 工程名称：置地广场·栢悦公馆5#楼工程 编制单位： 置地广场·栢悦公馆5#楼工程项目部 编 制 人： 项目审核： 编制日期： 目录 1 工程概况 3 2 施工工艺 3 2.1. 模板施工工艺 4 2.2. 钢筋施工工艺 5 2.2.1. 电渣压力焊连接 5 2.2.2. 套筒直螺纹连接 7 2.2.3. 搭接连接 8 2.3. 钢管支撑体系 9 2.4. 混凝土施工工艺 9 2.4.1. 墙柱混凝土浇筑 9 2.4.2. 梁混凝土浇筑 10 3 安全措施 10 3.1. 模板安全措施 10 3.2. 钢筋安全措施 11 3.3. 混凝土文明施工措施 12 附件1:构架架体搭设平面示意图 附件2:墙模板计算书 附件3：梁模板计算书 工程概况 本次施工为屋面构架结构，构架高度6m，沿外墙周围一圈均为T字形剪力墙框架，无楼板结构，上部结构仅有框架梁，竖向为剪力墙结构，剪力墙厚度为250mm，框架梁尺寸为300*1150、250*1150，跨度为3100mm、2500mm、2300mm。。 施工工艺 模板施工工艺 1）梁模板 梁底模板体系：模板采用15mm厚覆膜板，次龙骨采用45×90mm木枋间距≤300mm，主龙骨采用φ48×3.0钢管。因本工程上部仅为构架施工，高度达到6m，梁截面尺寸为300×1150、250×1150，梁底增加两道U托支撑，梁立杆纵横距离均为0.8m，主龙骨间距为0.45m。 梁侧模板体系：模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用45×90mm木枋间距≤300mm，梁主龙骨采用φ48单钢管间距400mm，在梁高中部增加2道φ12对拉螺杆。对拉螺杆加φ48×3.0双钢管水平间距≤600mm。见下图。 剪力墙模板 模板采用15mm厚覆膜板，次龙骨采用45×90mm木枋间距≤250mm，主龙骨采用φ48×3.0双钢管，剪力墙采用φ14对拉螺杆，对拉螺杆间距底部一道距楼面≤200mm，其余间距按照500*500mm设置，并注意避开钢筋位置。 混凝土浇筑前对剪力墙进行加固，在墙体两端设置斜撑，上下两排，与支撑架体连接，防止混凝土施工过程中剪力墙变形。 剪力墙固定完成后，根部采用水泥砂浆进行封堵，防止混凝土漏浆。 钢筋施工工艺 竖向钢筋直径≥25采用直螺纹套筒连接施工技术，水平钢筋≥20采用直螺纹套筒连接技术，其余采用绑扎搭接。 电渣压力焊连接 (1) 工艺流程 检查设备、电源→钢筋端头检查→安装焊接夹具和钢筋→安装焊剂罐、填装焊剂→施焊→回收焊剂→卸下夹具→冷却→敲渣→质量检查 示意图如下： (2) 焊接参数的选择 钢筋 直径 焊接电流 （A） 电弧过程电压（V） 电渣过程电压（V） 电弧过程时间 （S） 电渣过程时间 （S） 钢筋熔化量 16 200～250 40～45 22～27 14 4 20～25 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 25 400～450 21 6 (3) 操作工艺 ①检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。 ②钢筋端部检查 ③钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，端部若有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。 安装焊接夹具和钢筋： 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋纵肋对纵肋，同时要考虑顶层钢筋弯曲的方向也能满足要求。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。 ④安放焊剂罐、填装焊剂。 ⑤施焊 闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值。 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的3/4，其间焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的1/4，使钢筋全断面加速熔化。 挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 接头焊毕，应停歇20~30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以免接头偏斜或接合不良