《SPC amp; 6Sigma 理论与应用》.pdf

SPC 6 Sigma 理論與運用 SPC 6 Sigma 理論與運用 SPC理論基礎內容 了解SPC的發展歷程 剖析SPC的認識誤區 理解製程 變异的特殊原因与共同原因 統計技術在SPC中的應用 品管指標解析 管制圖的原理与應用 σa圖的應用 Pareto圖、直方圖、推移圖、 了解6σ的原理和觀念 SPC-Systematic Approach SPC-Systematic Approach 品質發展之新方法、新工具與作業環境體系 品質作業、品管活動、方法與關鍵品質技術 SPC興起的背景 圖，開啟了統計品管的新時代 「經驗掛帥時代」的結束 如果工作經驗對產品品質有舉足輕重的影響（例如：手工裁縫），那麼， SPC就沒有太多揮灑的空間。相反地，如果某一公司開始將經驗加以整理，而納入 設備、製程或系統時；也就是說，該公司開始宣告「經驗掛帥時代」將要結束，那 麼SPC的導入時機也就自然成熟了。 「ISO-9000」。要求為客戶提供合格的產品，只有穩定而一貫 （Consistent）的「過程」與「系統」，才能保證長期做出合格的產品。然而，如 何檢核此一貫「過程」與「系統」仍然穩定的存在呢？這必須仰賴SPC來發揮功 能。 SPC認識誤區的剖析(一) 有管制圖就是在推動SPC 這張管制圖是否有意義？ 它所管制的參數真的對產品品質有舉足輕的影響嗎？ 管制界限訂的有意義嗎？ 這張管制圖是否受到應有的重視？是否已照規定執行追蹤與研判？ 這些問題經過推敲之後才能幫助我們對SPC作更深入的瞭解。 SPC認識誤區的剖析(二) 有了Ca/Cp/Cpk等計算就是在推動SPC？ 分析的公司，當然是一個對SPC認識較深入的公司，但是值得再深入 探討的是─ Ca/Cp/Cpk有定期Review嗎？ Ca/Cp/Cpk被活用了嗎？ SPC認識誤區的剖析(三) 有了可控制的製程參數就是SPC？ 製程參數的確是SPC的焦點，但是我們應深入探究── 為什麼挑出這些製程參數？ 這些製程參數的控制條件是如何決定的？ 這些製程參數與成品品質間有因果關係可循嗎？ 製程Process 品質的源頭SPC的焦點 ，而品質變異的大小也才是決定產品優劣的關鍵。這種因果關係，可 進一步表示如下： 品質變异 產品优劣 製程條件起伏 品質變异 產品优劣 製程條件起伏 因 因 果 果 因 果 因 果 結論：製程是SPC的焦點 品質變異來源的分類 “4M1E”, 即: 人(Man) 如: 熟練程度、習慣、体力与情緒等 机(Machine) 如:切割机器刀具鋒利度、沖壓机沖程的變動等 料(Material) 如:供應商更換、材料(部件)變動等 法(Method) 如:流程的變更、作業方法的變更等 環境(Environment) 如:電源穩定度、溫度、濕度、空气粉塵等 品質變異性質的分類 製程中或多或少有變異,但造成變異的原因是有不同的,大致分為兩種: 共同原因和特殊原因 共同原因(chance causes): 共同原因 又稱為:非人為原因、共同原因、偶然原因、一般原因、機遇原因. 操作者細微的不穩定性 設備的微小振動、車床轉速、進給速度、刀具的正常磨損 同批材