钢筋钢筋螺纹套管连接作业指导书.doc

钢筋钢筋螺纹套管连接作业指导书 1 适用范围 适应于新建铁路福州至平潭铁路站前二标混凝土工程钢筋钢筋螺纹套管连接施工。 2 作业准备 （1）钢筋经现场复检符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》要求，提供出厂合格证、材质报告和复检报告。 （2）连接套筒采用优质碳素结构钢，类型有标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等，供应商应提供有效的型式检验报告和产品合格证。 （3）直螺纹加工作业人员须经专业技术培训取得相应操作证，要求持证上岗。 （4）施工作业场地准备就绪，套丝机安装和调试完成。 （5）牙型规、塞规及环规等检测工具合格，扭力扳手经检定合格，满足施工要求。 3 技术要求 （1）人员要求：应由具备专业知识的工长进行现场指导、管理，专业施工队伍完成。焊工须经过专业培训和考试，取得焊工合格证，持证上岗；进行外观检查的质量员及接头试验的试验员是专业技术人员，并持证上岗。 （2）设备要求：设备应先行到场并经过检查合格后挂牌作业。 4 施工程序与工艺流程 4.1施工工艺流程 工艺流程：施工准备→钢材及套筒验收→连接工艺检验→钢筋下料→钢筋端头处理→套丝机卡盘开口→套丝机滚压剥肋→套车钢筋丝头→丝头质量检验→安装塑料保护帽→编号和分类堆放→钢筋就位→回收塑料保护帽→钢筋与套筒连接（标准接头：固定钢筋→扭动套筒将其拧上钢筋→固定套筒→扭动另根钢筋将其拧入套筒另一端；正反丝接头：固定钢筋→扭动套筒将两端钢筋同时从套筒两端拧入）→钢筋接头标记→外观及扭矩检查→抽样检验→下道工序。 4.2 主要工序说明和要求 （1）钢筋端头套丝加工： 套丝专业人员必须进行专业培训，合格的才能上岗操作。 根据钢筋需要螺纹规格的大小，旋刀调试一定要做3部调试，先大后小，适中调试确定无误后，紧固微调定位螺钉，防止松动，同时合刀定位装置一定要到位。 当再一次套丝完毕，需回倒车时首先要开启刀壳，使刀具涨开，然后才能倒退反转，回退结束后，再闭合刀具。 按照钢筋直径大小选择走刀次数，fai12—32mm一次走刀，fai32mm以上二次走刀。 松开轧头取出钢筋，每个钢筋端头直螺纹应用环规检查，并用护套保护。 旋切刀具一付为四片，按顺序l、2、3、4排列，装刀财不能装反与混乱。 旋切刀精确地在刀具架内作1/4的等距排列，对中相等，精度很高，要求刀架箱与刀架及刀具的接触面要保持清洁，不能有杂物或铁屑。 旋切刀装入刀架后，4片刀具的高度要保持一致(高为27±0.05mm)。 旋切刀在一定范围内磨损后，可用普通的砂轮进行修磨，为了保证4片刀具的对中心，用刀片的底面加垫片进行调正，但刀具的安装顺序号不能混乱。 工作完毕停机，应切断电源。 擦洗机床、清洗铁屑、打扫场地保持整洁。 补充冷却液添加润滑油。 填写运作记录，做好交接班工作。 （2）利用连接套对接钢筋： 在有丝扣的钢筋端，划出旋入量标记线。 用扳手将已车好螺纹的钢筋旋转进入连接套筒，或直接旋转连接套简，达到规定的牙数，并使两个端头于套简中央位置顶紧。 5 施工要求 5.1 筋丝头加工 (1)调直和祛除表面锈蚀，尤其是钢筋加工端头应采用电刷除锈，严禁采用化学除锈。 （2)加工端头使用切割机切平或砂轮机打磨平整，保持切口端面与钢筋轴线垂直，不得出现马蹄形或挠曲；严禁用钢筋切断机或气割下料。 （3）将钢筋端头送入套丝机卡盘开口并夹紧，钢筋轴线与车丝滚轴轴线平行；先先滚压剥肋，然后开始套丝。 （4）加工时应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时应掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 （5）钢筋丝头经外观检查合格后拧上塑料保护套；若出现不合格的，应切除不合格丝头重新加工。 （6）按照钢筋规格和使用部位进行编号、归类和存放，存放地点应干燥、有防雨措施。 5.2 钢筋与套筒连接 （1）连接时钢筋与套筒的规格应一致，钢筋丝头螺纹型式、螺距、外径应与套筒匹配，钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。 （2）连接时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒。 （3）采用扭力扳手或管钳将钢筋丝头完整拧入连接套筒内，直到力矩扳手发出响声为止。扭紧方式详下图： 标准接头安装 正反丝接头安装 （4）钢筋与套筒连接完成后，应使两丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒两端外露丝扣数不得超过2P。 加长型接头外露丝扣数不受限制但应有明显标记，以检查进入套筒内钢筋丝头长度是否满足要求。 6 材料要求 钢筋：应符合现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》的要求。 连接套筒：应符合现行国家标准《优质碳素结构钢》、《低合金结构钢》的要求。 7 劳动组织 劳动力应结合工程量大小、工期安排要求进行合理的配置。 8 设备机具配置 （1）使用的机械设备包括：直螺纹剥肋滚丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。 （2）使用的检测工具包括：力矩扳手、量规（牙规、环规规、直螺纹塞规