钢筋集中加工作业指导书.doc

钢筋集中加工作业指导书 1 适用范围 适用于新建福州至平潭铁路2标钢筋施工。 2 作业准备 （1）钢筋加工车间场地应施工完毕并能投入使用。 （2）现场用水、用电满足施工要求。 （3）设计资料、各种标准、技术数据收集齐全。 （4） 施工需要的各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证、进厂（场）后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。 （5）各种钢筋加工及焊接设备：钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、CO2气体保护焊机及相应吊装设备等已进场；各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。 （6）钢筋放样技术人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋放样表，计算出钢筋的用量。 3 技术要求 （1）钢筋加工与焊接应在钢筋加工车间中进行，钢筋加工车间场地应有布置方案。 （2）钢筋加工车间各种原材料、半成品、成品保存应执行相关标准。 （3）钢筋加工及焊接应满足相关规范、验收标准。 （4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值长度综合考虑： a直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度 b弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯段长度—弯曲调整值 c箍筋下料长度=箍筋内弯长度+箍筋调整值+弯钩增加长度 上述钢筋若还需要搭接的话，还应增加相应的搭接长度。 4 施工程序及工艺流程 钢筋集中加工工艺流程图 4.1 一般规定 （1）从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗，钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。 （2）钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标识存放。 （3）钢筋进场后必须按规定进行复检，级别、强度等级、直径及力学性能满足设计及标准要求后方可使用。 （4）钢筋加工及焊接前应将钢筋表面油污、水泥浆和锤打能剥落的浮皮、铁锈清除干净。 4.2 钢筋加工 （1）钢筋调直 对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用电动机拉直和用调直机调直。 首先由电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮； 由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。 当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。 （2）钢筋切断 采用全自动钢筋切断机，其结构简单，使用方便 钢筋使用前应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。 切断机启动前，必须检查切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固可靠，然后用转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间隙。 启动后，先空机运转，检查传动部分及轴承运转正常后方可使用。 机械未达到正常转速时，不得切料，切料时必须使用切刀中下部位，紧握钢筋再加速送入。 不得切剪直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。 切断补料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套筒管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。 运转时严禁用手接清除切刀附近的断头和架物，钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。 发现机械运转不正常的异响或切刀歪斜等情况，应立即停机、停电检修。 作业完毕后，用钢筋清除切刀间的杂物，清理整理施工现场，进行整机清洁保养，断电锁箱。 （3）钢筋弯曲 采用数控钢筋弯曲机，替代人工弯曲，可弯曲50mm以内的国标钢筋。该设备可一次加工多根钢筋，具有加工形状标准，加工量大的优点 数控钢筋弯曲机由工业计算机精确控制弯曲，能在一个工作单元内同时进行多向弯曲，两个弯曲主机同时工作，大大提高效率，可承载5吨原材料，大大降低人工劳动强度。 一台弯曲机固定，另一台弯曲机可以自动移动，操作方式分为手动和自动两种模式 控制系统采用CNC可变成控制，设液晶智能显示屏。可设定连续的工作任务，一个循环可加工多个角度，设有任务储存功能。 钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩，钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。 钢筋变曲调整表 钢筋弯曲角度 30° 45° 60° 90° 135° 钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 注：d钢筋