典型零件的加工方法.ppt

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支架 特种加工实例 总结 选择原则 典型表面 实例 特型零件-齿轮的加工方案 一起讨论 冷加工习题集 p12:各种孔 p13:孔和外圆 p14:各种孔 p15:外圆 主要工作 关于螺旋齿形 (3)滚齿加工 工程训练中心的滚齿机 仔细观察刀具和工件的装夹位置 滚齿原理 主运动:滚刀的旋转运动 进给运动: (1)滚刀与工件的分齿运动 (2)滚刀的垂直进给运动 齿轮滚刀 滚齿原理 滚齿过程中渐开线齿形的形成 蜗轮滚刀 (4)刨齿加工 锥齿形刨齿机 (5)剃齿加工 剃齿刀 剃齿加工 (6)珩磨齿形-珩齿加工 (7)磨齿加工 两种展成法磨齿 蜗杆形砂轮磨齿 (8)研齿加工 讨论:典型的齿形加工方案 考虑单件小批和大批大量生产下的加工方案 9级修配齿轮 7-8级汽车齿轮(整体调质) 7-8级机床齿轮(齿面淬火) 6级精密齿轮(淬火) 4-5级航空齿轮(肯定淬火) 方案一 9级修配齿轮 单件小批修配:铣齿 大批大量:粗滚齿 如果能找到比较合适的加工条件:粗滚齿 方案二 7-8级汽车齿轮(整体调质) 单件小批: 粗加工-调质-齿坯成形-滚齿、插齿 大批大量: 粗加工-调质-齿坯成形-滚齿、插齿-剃齿 原因: 滚齿插齿可以稳定达到8级精度 剃齿后保证可以稳定达到7级精度 注意分清滚齿和插齿的选择 大多数情况下通用 内齿轮、扇形齿轮、多联齿轮-插齿 斜齿轮、蜗轮-滚齿 方案三 7-8级机床齿轮(齿面淬火) 单件小批: 粗加工-齿坯成形-滚齿、插齿-齿面淬火-磨齿(珩齿) 大批大量: 粗加工-齿坯成形-滚齿、插齿(-剃齿)-齿面淬火-磨齿(珩齿) 原因: 齿形成形后淬火将破坏齿形精度,选择磨齿可以提高精度,选择珩齿可以恢复淬火前的精度 方案四 6级精密齿轮(淬火) 只能选择精加工方法作为最终加工方法 单件小批生产 粗加工-齿坯成形-滚齿、插齿-齿面淬火-磨齿(-研齿) 大批大量生产 粗加工-齿坯成形-滚齿、插齿-剃齿-齿面淬火-珩齿(磨齿)(-研齿) 如果需要,研齿可以保证稳定达到6级精度 方案五 4-5级航空齿轮(肯定淬火) 单件小批生产 粗加工-齿坯成形-滚齿、插齿-齿面淬火-精密磨齿-研齿 大批大量生产 粗加工-齿坯成形-滚齿、插齿-剃齿-齿面淬火-珩齿(精密磨齿)-研齿 这种齿轮 肯定齿面要淬火,否则精度无法保持 很难进行大批大量生产 齿轮轴加工实例 法兰盘 柱塞套 V形铁 外圆加工方案三 特种加工 旋转电火花 Ra6.3-0.8 IT8-6 超声波套料 Ra1.6-0.8 IT8-6 应用:各种难加工材料上的外圆 典型外圆加工情况 黑色金属-不淬火 方案一 或 方案二 精度决定最终加工方法,不论批量如何 黑色金属-淬火 方案二(精度决定最终加工方法,不论批量如何) 有色金属 方案一(精度决定最终加工方法,不论批量如何) 特殊材料 高硬度金属:旋转电火花 硬脆非金属:超声波套料 2.内圆加工方案 依附的零件 基本表面,主要是盘套类、支架箱体类 内圆的技术要求 尺寸、形状、位置精度、表面质量 内圆加工特点 类型多、加工难 内圆加工方法 钻、扩、铰、车、镗、拉、磨 特种加工、超精加工 内圆加工方案一 车(镗)类 粗车 半精车 精车 研磨 金刚镗 Ra25-12.5 IT 12-11 Ra6.3-3.2 IT 10-9 Ra1.6-0.8 IT 8-7 Ra0.4-0.008 IT6-4 Ra0.8-0.2 IT7-6 钻孔 Ra25-12.5 IT 12-11 粗镗 半精镗 精镗 珩磨 Ra0.4-0.05 IT6-4 Ra6.3-3.2 IT 10-9 Ra1.6-0.8 IT 8-7 调质 应用:除淬硬钢件以外,孔径>15的各种零件上的 孔 内圆加工方案二 车(镗)磨类 应用:淬硬或不淬硬钢件上的 孔 粗车 半精车 研磨 精密磨 Ra25-12.5 IT 12-11 Ra6.3-3.2 IT 10-9 Ra1.6-0.8 IT 8-7 Ra0.1-0.008 IT6-4 Ra0.2-0.025 IT5 钻孔 Ra25-12.5 IT 12-11 粗镗 半精镗 粗磨 超精加工 Ra0.1-0.05 IT5 Ra6.3-3.2 IT 10-9 调质 淬火 Ra0.4-0.2 IT 7-6 精磨 浮动镗 Ra1.6-0.8 IT 8-7 内圆加工方案三 钻扩铰类 粗车 扩孔 研磨 Ra25-12.5 IT 12-11 Ra6.3-3.2 IT 10-9 Ra1.6-0.8 IT 8-7 Ra0.1-0.008 IT6-4 钻孔 Ra25-12.5 IT 12-11 粗镗 粗铰 调质 Ra0.4-0.2 IT 7-6 精铰 应用: 中等批量、不淬硬钢件上的 孔; 各种批量的小孔(D<10-15mm)和细长孔(L/ D>5)。 内圆加工方案四 拉削类

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