西门子840d工厂编程实例.doc

目 录 第一章 基础知识 1 1.1西门子840D系统程序命名规则 1 1.2 快速定位指令 G00（模态指令） 1 1.3直线插补指令 G01（模态指令） 2 1.4 圆弧插补 G02/G03（模态指令） 2 1.5 暂停指令 G04 （模态指令） 4 1.6 准确停止 G09 （非模态指令）、G60（模态指令） 4 1.7 G17、G18、G19 加工平面选择（模态指令） 4 1.8 G40、G41、G42刀具半径补偿（模态指令） 5 1.9 G53、G153、SUPA（非模态指令） G500（模态指令） 5 1.10 G54～G57、G505～G599工件坐标系（模态指令） 6 1.11 G64/G641 连续路径加工（模态指令） 7 1.12 G70/G71/G700/G710英制/公制（模态指令） 7 1.13 G90/G91绝对/增量尺寸（模态指令） 7 1.14 G94/G95 进给单位（模态指令） 8 1.15 G110、G111、G112极坐标（非模态指令） 8 1.16 FRAME框架指令(非模态指令)： 9 1.17 辅助功能和部分指令 11 1.18算术参数R与程序跳转GOTO 12 1.19子程序 14 1.20程序段重复REPEATB与REPEAT 15 第二章 测量与赋值 18 2.1测量循环概要CYCLE977 、CYCLE978 18 2.2供给参数 19 2.3结果参数 22 2.4参数的赋值$P_UIFR 25 第三章 标准循环 28 3.1钻孔循环CYCLE81 28 3.2钻孔循环CYCLE82 28 3.3钻深孔循环CYCLE83 29 3.4刚性攻丝螺纹循环CYCLE84 29 3.5柔性攻丝螺纹循环CYCLE840 30 3.6精镗孔循环CYCLE86 30 3.7射线性排列孔的钻孔循环HOLSE1 31 3.8圆周排列孔的钻孔循环HOLES2 31 第四章 编程实例 32 4.1平面钻孔实例 32 4.2椭圆加工实例 35 4.3圆柱表面加工 37 4.4铣圆弧面加工 39 4.5钻孔攻丝实例 41 4.6镗孔实例 43 4.7背铣实例 44 4.8深孔加工实例 46 4.9坐标系旋转加工 48 4.10 成排孔加工 50 4.11倒角编程实例 52 4.12倒圆角编程实例 54 4.13镜像编程实例 55 4.14凸轮加工实例 57 4.15腔体加工实例 58 4.16综合加工实例（一） 59 4.17综合加工实例（二） 61 4.18综合加工实例（三） 63 4.19综合加工实例（四） 65 4.20综合加工实例（五） 67 附录西门子840d出口版本 69 计算变量 69 用户定义变量 69 运算符 70 无限程序循环LOOP 71 计数循环FOR 71 在循环开头带有条件的程序循环WHILE 71 在循环结尾带有条件的程序循环REPEAT 72 轴使能: RELEASE 73 轴接收: GET 73 轴直接接收: GETD 73 模态子程序：MCALL 74 间接调用子程序CALL 75 调用带路径说明和参数的子程序：PCALL 编程 75 第一章 基础知识 1.1西门子840D系统程序命名规则a、前一个符号必须是字母或数字（或一个字符有下划线） b、其余符号可以是字母、数字及下划线 c、程序名最多有24个字符 d、字符间不允许使用分隔符 常见程序段格式N…G…X…Y…Z…F…S…D…T…M… 说明 N… 程序段号 G… 准备功能 X…Y…Z… 坐标终点 F… 进给速度 S… 主轴转速 D… 刀沿号 T… 刀具号 M… 辅助功能G0 X… Y… Z … G0 AP=… RP=… 解释 X Y Z 直角坐标的终点AP= 极坐标的终点，这里指极角 (下面章节具体介绍极角用法)RP= 极坐标的终点，这里指极半径(下面章节具体介绍极半径用法)快速运行进行刀具的快速定位，工件的绕行或者返回换刀位置。但G00不能用于工件加工！用 G00来编程的刀具运行将以可能的最快速度运行（快速运行）。在每个机床数据中，每个轴的快速运行速度都是单独定义的。如果同时在多个轴上执行快速运行，那么快速运行速度由对轨迹运行所需时间最长的轴来决定。 编程实例 N10 G0 X30 Y30 ；快速定位到圆心点 N20 L1 ；调子程序加工孔 N30 G0 X-50 Y30 ；加工完快速退回 N40 M30 ；程序结束 1.3直线插补指令 G01（模态指令）G1 X… Y… Z … F… G1 AP=… RP=… F…  解释 X Y Z 直角坐标的终点 AP= 极坐标的终点，这里指极角 RP= 极坐标的终点，这里指极半径 F