3金属材料组织与性能的改善途径——3钢的热处理399602990.pptVIP

低碳钢渗碳缓冷后的显微组织 低碳钢渗碳缓冷后的显微组织 表面 珠光体+二次渗碳体 过渡区 珠光体 心部 珠光体+铁素体 表面 心部 (1) 直接淬火? ? 渗碳温度高, 奥氏体晶粒长大, 淬火后马氏体较粗, 残余奥氏体较多, 耐磨性较低, 变形较大。 为了减少淬火时的变形, 渗碳后常将工件预冷到830 ℃～850 ℃后淬火。 2. 渗碳后的热处理 (2) 一次淬火： 渗碳缓冷后重新加热到临界温度以上保温后淬火。 心部组织要求高时，淬火的加热温度略高于Ac3。 对于受载不大但表面性能要求较高的零件, 淬火温度Ac1以上30 ℃～50 ℃, 使表层晶粒细化, 心部性能略差些。? (3) 低温(150 ℃～200 ℃)回火?? 以消除淬火应力和提高韧性。 3. 钢渗碳、淬火、回火后的组织与性能 组织：表面 回火M(高碳）+碳化物+残余A 心部 回火M(低碳） 性能： (1) 表面硬度高?? 表面硬度58 HRC～64 HRC以上, 耐磨性好； 心部强韧，硬度30 HRC～45 HRC。 (2) 疲劳强度高?? ??? 表层体积膨胀大，心部体积膨胀小，表层中造成压应力，零件的疲劳强度提高。 实际应用：齿轮、轴、销 二、氮化  氮化? 向钢件表面渗入氮的工艺。 氮化的目的：更大地提高钢件表面的硬度和耐磨性，提高疲劳强度和抗蚀性。 常用的氮化钢有35CrAlA, 38CrMoAlA, 38CrWVAlA等。 1. 工艺 （1）氮化前预处理 材料先进行调质处理，获得回火索氏体组织,改善机加工性能，保证较高的强度和韧性。形状复杂或精度要求高的零件，精加工后要进行消除内应力退火，以减少氮化时的变形。 38CrMoAl钢氮化工艺曲线图 （2）氮化工艺 目前广泛应用的是气体氮化。氨被加热分解出活性氮原子： 2NH3→3H2+2[N] 氮原子被钢吸收并溶入表面, 在保温过程中向内扩散, 形成渗氮层。 温度一般为500 ℃～600 ℃。氮化时间长，一般为20 h～50 h。 2. 组织和性能： ●组织 工件最外层为一白色ε或γ相的氮化物薄层，很脆。常用精磨磨去；中间是暗黑色含氮共析体（α＋γ′）层；心部为原始回火索氏体组织。 Fe-N相图 38CrMoAl钢氮化层 显微组织 400倍 ●性能 （1）氮化后硬度很高 (1000 HV～1100 HV), 在600 ℃～650 ℃不下降, 具有很高的耐磨性和热硬性。 （2）渗氮层体积增大, 造成表面压应力, 疲劳强度大大提高。 （3）氮化温度低, 零件变形小。 （4）表面形成致密的化学稳定性较高的ε相层, 耐蚀性好, 在水中、过热蒸气和碱性溶液中均很稳定。 实际应用：丝杠、镗床主轴 　 三、碳氮共渗 碳氮共渗：同时向零件表面渗入碳和氮的化学热处理工艺，也称氰化。 一般采用高温或低温两种气体碳氮共渗。低温碳氮共渗以氮为主，实质为软氮化。 高温碳氮共渗工艺 工件放炉内，加热到830 ℃～850 ℃，滴入煤油，同时通氨气，保温1 h～2 h后，共渗层可达0.2 mm～0.5 mm。 高温碳氮共渗主要是渗碳，氮的渗入使碳浓度很快提高，使共渗温度降低和时间缩短。 碳氮共渗后淬火, 再低温回火。 2. 碳氮共渗后的性能、应用(1) 共渗并淬火后, 得到含氮马氏体, 耐磨性比渗碳的更好。(2) 共渗层具有比渗碳层更高的压应力, 疲劳强度更高, 耐蚀性也较好。 实际应用：齿轮、凸轮轴 2.4.6 其它热处理技术  一、可控气氛热处理? 　 在炉气成分可控制的炉内进行的热处理称为可控气氛热处理。 把燃料气（天然气、煤气、丙烷）按一定比例空气混合后，通入发生器进行加热，或者靠自身的燃烧反应而制成的气体。也可用液体有机化合物（如甲醇、乙醇、丙酮等）滴入热处理炉内所得到气氛。 用于渗碳、碳氮共渗、软氮化、保护气氛淬火和退火等。 二、真空热处理  在真空炉中进行的热处理称为真空热处理。 真空退火、真空淬火、 真空回火、真空化学热处理 真空热处理优点： ●减少变形 在真空中加热，升温速度很慢，工件变形小。? ●净化表面 在真空中, 氧化物、油污发生分解, 工件可得光亮的表面, 提高耐磨性、疲劳强度。防止工件表面氧化。 ●脱气作用 有利于改善钢的