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电池片的分选 分选 注意事项 对外观缺陷的分选，比如缺角碎裂以及色差的分选。 色差的定义: 组件电池颜色均匀一致,颜色范围从黑色开始.经深蓝色、蓝色到淡蓝色，允许相近颜色，但不允许跳色，如从黑色到蓝色！ 色差的投诉案例 （返回） Customer Name: IBC Date: 2007-11-2 焊接不良 单片焊接注意事项 互连条不允许有发黑、漏铜或者镰刀弯等缺陷。 互连条表面无助焊剂或者干涩结晶。 焊接不允许来回拖动。 烙铁温度（正面360~380℃反面380~400 ℃）的控制，过高损坏电池片，过低焊接不畅。 焊接牢固无毛刺，虚焊，锡渣，锡堆和助焊剂结晶物。 焊接好的互连条平直光滑，不得扭曲。 层叠注意事项 排列整齐，间距均匀，极性正确 汇流条焊接点牢固，焊点光滑无虚焊和焊疤。 层压注意事项 注意层压参数是否正确。 层压机是否有异常！比如真空度，温度，充气速度等等。 需随时关注层压机运行状态。 检查每件层压机是否有气泡、异物等不良。 固化注意事项 关注固化炉运行状态，有异常及时通知现场工艺和设备。 取出放入组件必须轻拿轻放，以防撞碎组件。 检查每次固化后组件是否有鼓包脱层等不良。 装框注意事项 铝边框内硅胶高度的控制7cm左右。 单边不得空缺硅胶大于1cm 硅胶内不允许有气泡，铝屑等异物。 铝边框槽内硅胶均匀一致，局部不足需要补胶。 装框过程中注意人身安全。 组件表面脏 包装缺陷 实测功率低于标称功率 比如当时实际测试功率为175瓦，提供给客户后，或者使用一段时间后变为170瓦或者更低。 EVA脱层 电池片白斑 组件碎裂 接线盒问题 电池片碎片 作用： ★便于储存。 ★便于运输。 设备： 包装 ★半自动打包机 ★PET手动打包机 ★伸缩膜裹包机 入 库 组件生产过程至此结束！！！ 入库 组件的工作环境通常比较恶劣,而我们给客户承诺的组件使用寿命为25年,如何才能达到这一要求呢? 安全要求 1.设计上要保证使用安全 按IEC61730-1中3.2条目的要求,我们将我们的产品定位在 A 级产品（该标准中最高级）,符合这一等级的产品也就符合安全等级II的要求.通过本等级鉴定的组件，可用于公众有可能接触的、高于50V直流或240W以上的系统。B级或C级的产品只能用于以围栏、特定区域或其他措施限制公众接近的系统，或低于50V直流或240W以上的系统。这一等级的产品（符合安全等级II）规定了内部带电体与可接触点之间可接受的最小爬电距离净距，因为光伏组件中的封装材料也会吸湿，封装过程也不保证完全密封。因此，该问题必须得到考虑。这就是我们要规定边框和电池的距离的原因。 2.结构上要保证强度安全 组件在使用过程中会经受风、雪或覆冰等静态载荷 ,我们用一定的压强来模拟. 具体方法如下: 1.将组件安装于一坚固支架上 . 2.在前表面上，逐步将负荷加到2400Pa，使其均匀分布,保持此负荷1h ,如果组件可以承受这一过程,我们就 认为该组件的强度合格. 组件在使用过程中可能会遇到冰雹等恶劣天气,我们用冰球来模拟冰雹来检验组件的抗冲击能力. 具体方法如下: 1.室温下安装组件于支架上，使其碰撞面与冰球的路径相垂直。 2.将冰球从储存容器内取出放入发射器中，瞄准下图指定的撞击位置并发射。冰球从容器内移出到撞击在组件上的时间间隔不应超过60s。 3.老化性能要满足要求 热循环实验 湿-冷实验 湿-热实验 紫外线老化实验 热循环试验 1. 热循环试验的目的在于测试组件在经受由于温度反复变化引起的热失配、疲劳和不同应力的能力。 2. 我公司对组件的各种原辅材料进行600小时的热循环试验，观察各种原辅材料在经过温度反复变化后有无出现各种不良的情况，例如对于硅胶而言是否会产生变脆、发黄以及与失去粘接力等现象。 湿-冷试验 确定组件承受高温、高湿之后以及随后的零下温度影响的能力。本试验不是热冲击试验。。 湿-热试验（双85实验） 1.目的： 确定组件经受长期湿气渗透的能力 2.方法： 按照国家标准和IEC的标准为将组件放入老化箱中，试验温度为85 ± 2 ℃，试验湿度为85% ± 5%，试验时间为1000h。 3.目前我们公司对于采用1000小时合格的原材料会进行更加严格的3000小时的老化。 紫外线老化试验 在组件进行热循环/湿冻试验前进行紫外(UV)辐照预处理以确定相关材料及粘连连接的紫外衰减。 目前我们公司采用的是340nm波长的紫外线对于组件及原辅材料进行紫外辐射。 10: 组件表面脏 电池片色差 包装问题 实测功率低于标称功率 EVA脱层 电池片白斑 TPT鼓包凹坑 组件碎裂 接线盒问题 电池片碎片 组件常见的投诉情况 *