数控车削工艺与编程操作 教学课件 唐萍 第一节　数控加工工艺概述.pdfVIP

正文 主编 1.了解数控车床和普通车床结构上的区别。 2.熟悉数控车床各部分的名称及作用。 3.熟悉数控车床的加工特点及加工范围。 4.掌握机床坐标系、编程坐标系、工作坐标系的概念及应用。 5.了解直线插补和圆弧插补的意义。 第一节　数控车床的结构 第二节　数控车床的加工特点及主要技术指标 第三节　数控车床的分类 第四节　数控车床的坐标系 第五节　数控机床的插补原理 第一节　数控加工工艺概述 第二节　零件图样的分析 第三节　刀具的选用与装夹 第四节　切削用量的选择 第五节　加工工艺路线的拟定 第六节　工件的定位与装夹 第七节　数控加工工艺文件的编写 第八节　典型零件的车削工艺分析 第一节　数控车床程序编制的内容 第二节　程序格式与相关编程知识 第三节　数值计算 第一节　辅助功能M代码 　 第二节 F 、S、T功能 第三节　准备功能G代码 第四节　编程示例 第一节　辅助功能M代码 第二节　常用G代码 第三节　刀具指令 第四节　参数指令 第五节　跳转指令 第六节　子程序指令 第七节　循环指令 第八节　编程示例 第一节　数控车床的操作面板 第二节　手 动操作 第三节　MDI方式操作 第四节　程序编辑与自动加工 第一节　刀具补偿 　用 第二节 G54～G59编程的对刀方法 　用 第三节 G92编程的对刀方法 　用 第四节 T指令编程的对刀方法 第一节　简单轴类零件的加工(一) 第二节　简单轴类零件的加工(二) 第三节　复杂轴类零件的加工(一) 第四节　复杂轴类零件的加工(二) 第五节　外形轮廓综合件的加工 第六节　套类零件的加工(一) 第七节　套类零件的加工(二) 第一节　数控加工工艺概述 一、基本特点 二、数控车床加工工艺的主要内容 一、基本特点 二、数控车床加工工艺的主要内容 1) 选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。 2) 分析被加工零件的图样，明确加工内容和工艺要求。 3) 确定零件的加工方案，制订数控加工工艺路线，如划分工序、 安排加工顺序。 4) 设计加工工序，如选取零件的定位基准，确定夹具方案，划 分工步，选取刀具和辅具，确定切削用量。 5) 数控加工程序的调整，如选取对刀点和换刀点、确定刀具补 偿等。 1) 选择适合在数控机床上加工的零件， 确定工序内容。 2) 分析被加工零件的图样，明确加工内 容和工艺要求。 3) 确定零件的加工方案，制订数控加工 工艺路线，如划分工序、安排加工顺序。 4) 设计加工工序，如选取零件的定位基 准，确定夹具方案，划分工步，选取刀 具和辅具，确定切削用量。 5) 数控加工程序的调整，如选取对刀点 和换刀点、确定刀具补偿等。 第二节　零件图样的分析 一、分析零件图中的尺寸标注方法 二、分析构成零件轮廓的几何元素条件 三、分析零件技术要求及精度 四、分析工件结构的工艺性 一、分析零件图中的尺寸标注方法 图2-1　统一基准标注方法 一、分析零件图中的尺寸标注方法 图2-2　分散基准标注方法 二、分析构成零件轮廓的几何元素条件 三、分析零件技术要求及精度 1) 分析精度及各项技术要求是否齐全、是否合理。 2) 分析零件图样上的尺寸公差要求，以确定控制其尺寸精度的 加工工艺，如刀具类型及其几何角度的选择，切削用量的确定 等。 3) 找出图样上有较高位置精度要求的表面，这些表面应在一次 装夹下加工完成。 4) 分析表面粗糙度要求，对表面粗糙度值要求较小的表面，应 确定用恒线速切削。 1) 分析精度及各项技术要求是否齐全、 是否合理。 2) 分析零件图样上的尺寸公差要求，以 确定控制其尺寸精度的加工工艺，如刀 具类型及其几何角度的选择，切削用量 的确定等。 3) 找出图样上有较高位置精度要求的表 面，这些表面应在一次装夹下加工完成。 4) 分析表面粗糙度要求，对表面粗